不锈钢棒线材半连轧工艺的设计.docVIP

不锈钢棒线材半连轧工艺的设计 翟世先 （江苏星火特钢有限公司，江苏 兴化 225721） 摘要：介绍了江苏星火特钢有限公司不锈钢棒、线材连轧复合生产线的工艺设备设计，重点介绍了棒线材、线材生产工艺的特点，以及生产情况。 关键词：不锈钢；棒材；线材；半连轧；设计 1 前言 江苏星火特钢有限公司与国内生产厂、研究所合作，于2008年建成棒、线材半连轧生产线，设计年产量为25万t，采用方型连铸坯和铸锭，可生产Φ5.5∽Φ18.0mm线材和Φ14∽Φ120mm棒材。生产线Φ650mm三辊轴承式开坯轧机为北京钢铁设计研究总院设计制造；中轧机组采用了16架Pomin轧机，平立交替布置，由Φ450mmx6、Φ350mmx6和Φ280mmx4轧机组成；精轧机采用了国产摩根5代机型；生产棒材精整设备采用了步进齿条式冷床，由国内相关厂家提供。 半连轧棒材生产线 2.1 工艺平面布置 江苏星火特钢有限公司半连轧棒、线材生产线平面图如图1所示。除了初轧机之外，中轧机组Φ450、Φ350、Φ280mm轧机均以0∽90°，精轧机均以45∽45°布置于车间平面内。 2.2 设备设计 车间的设备设计，均考虑了棒、线的原料、产量比例，并有计划有规模地布置实施。除了Φ650mm开坯机，中轧Φ450、Φ350mm轧机、预精轧Φ280mm轧机都可用于棒材生产，即平辊出椭圆、立辊出棒材；一中轧Φ450mm轧机后能生产Φ45∽Φ120mm棒材，二中Φ350mm轧机和预精轧Φ280mm轧机则生产其它断面（Φ14∽Φ43mm）的棒材。棒材上冷床倍尺分段，经冷却后无齿锯切断收集；精轧机生产Φ5.5∽Φ18.0mm线材。 轧件在中轧的前后部位，都需切头尾。切头是为了进口咬入方便、可靠，切尾是为了将不合格中间坯切断。曲柄连杆式飞剪、四轮驱动的回转剪都能达到此目的。此功能对解决在轧制不锈钢铸锭材料时头部开裂隙、尾部因缩孔产生劈尾起到很好效果。 三、工艺设计 3.1 孔型设计 中轧Φ450mm轧机至精轧机全部采用椭圆—圆孔型系统。此孔型系统具有以下特点： （1）适合平、立交替和45°轧机轴线与平线呈90°/0°的相互布置。 （2）变形较均匀，可以防止产生局部应力。 （3）由于轧件没有棱角，冷却较均匀，不致产生死角。 （4）可以通过借助调整辊缝值得到不同断面尺寸的轧件，每一个圆形孔型都可以设计成既是延伸孔型又是相关产品的成品孔型。 3.2 堆拉关系设计 出了开坯轧机，Φ450mm轧机到精轧机组为全连续式轧制，轧件温度、孔型磨损以及其它影响前滑及轧件断面面积的因素不断变化。为了轧制过程顺利进行，要用到堆钢和拉钢。本设计的拉钢率控制为1%∽2%，见表1。 3.3 固溶处理 在控制轧制中，终轧温度是决定奥氏体晶粒度的主要因素之一，进而影响到相变过程中的组织转变和转变产生的形貌。因此在其他轧制条件不变的条件的情况下，通过控制终轧温度，来控制奥氏体晶粒度。 终轧温度对奥氏体晶粒度的影响规律是：终轧温度高，奥氏体晶粒粗大；终轧温度低，奥氏体晶粒细小。应根据轧机轧制能力和产品性能要求来选择适宜的终轧温度。 对于奥氏体不锈钢，为了让碳化物充分溶解，以便在后续冷却过程中得到固溶处理的效果，必需在高温终轧，终轧温度一般不低于1050℃。终轧温度的控制可通过增减精轧机机架间冷却水量、精轧机前水箱水量来实现。 在精轧机前，冷却水量由1#水箱控制。进入吐丝机前的入口，冷却水量由2#和3#水箱控制。2#、3#水箱冷却水流量是吐丝温度、控制相变开始温度的关键参数。固溶处理，主要是由1#、2#和、3#水箱得到控冷的轧件，不能充分冷却到固溶处理的温度。 生产情况 4.1 不锈钢棒材 该生产线于2008年1月试生产，3月正式生产至今，生产的品种有奥氏体、马氏体和铁素体钢。规格为Φ14∽Φ120mm。单根重量500kg，长度可达12m，表面氧化皮较薄且光滑，直度好。按标准GB/T1220，已生产棱材4500t。 不锈钢线材 不锈钢线材经过在线固溶处理，生产Φ5.5∽Φ18.0mm盘圆。线材表面氧化层较薄且致密、光滑，有得宜降低酸耗和提高表面质量，具有高的强度和高的韧性，在后续加工过程中可减少热处次数，提高生产率和降低生产成本。 4.3 节能和改善环境 该生产线为不锈钢高速在线回溶处理生产线，采用钢锭和连铸坯直接生产所需规格的产品，减少开坯工序和盘圆固处理，达到节能的效果。由于生产线采用机械化和自动化，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境。 5 结语 江苏星火特钢有限公司不锈钢棒/线材在线固溶生产线，经过半年的试生产和调试，现已处于正常生产状态，生产量每月达到近15000t。钢种有奥氏体、马氏体、铁素体钢，规格范围Φ5.5∽Φ18.0mm线材和Φ14∽Φ120mm棒材，达到了设计目标。 表1 中轧Φ450、