不锈钢管安装焊接作业指导书.docVIP

发放编号： 编号： 受控状态： 工地：锅炉 韩城第二发电厂（2(600MW）B标段安装工程 作 业 指 导 书 项目名称： 不锈钢管道安装焊接 总 工： 施工科： 质管科： 安全科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 2003年07月12日 工程名称 韩城第二发电厂 单位工程 分部工程 不锈钢管道安装焊接 分项工程 工程编号 施 工 内 容 及 工 程 量 1 工作内容 不锈钢管道安装焊接。 2 工程量 流体冷却夹管共78个口。 施 工 依 据 1 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92） 2 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 4 《电力建设安全工作与环境保护管理规定》 5 焊接工艺评定。 施 工 准 备 1 人员资质 合格焊工持证上岗。 2 机具准备 焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、錾子、钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。 焊材 焊丝：H1Cr19Ni9Nb φ2.5 焊条：A137 φ2.5、φ3.2 焊条使用前应按要求进行烘烤并保温以备使用。 焊前练习 施焊前应进行同位置、同焊条模拟练习，合格后方可正式施焊。 其它设施 焊前预热、焊后热处理的工具应准备齐全，铲修用的工具应准备齐全。 中 间 交 接 要 求 1 坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢清理干净，直至发出金属光泽。 2 焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为350℃，恒温1.5小时烘干保温，使用时装入温度保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊条及时返回二级库。 3 对口不符合要求不得进行焊接。 施 工 工 序 方 框 图 施 工 技 术 要 领 接头形式 V型坡口对接，间隙b=1-3mm, a=30°。 2 焊接方法 WS、WS/D 3 焊接材料及规格 材 质 焊 丝 焊 条 规 格 SA213-TP347H H1Cr19Ni9Nb A137 φ2.5 1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti A137 φ2.5 4 焊接电流及规范 氩弧焊打底时极性正接，焊接电流为60~75A，电压 60~75V，氩气流量保持在8~10L/min，钨极直径为2.5mm，喷嘴直径为8mm，喷嘴离工件的距离≤12mm。 5 壁厚≤5mm的管子，可采用全氩弧焊接工艺，严禁一遍成形。壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。 6 点固焊 焊口对口质量符合要求后进行点焊。在坡口根部对称点焊两点，其长度宜为10~15mm，厚度为3mm左右。点口时先点焊每片管排对口间隙最小的焊口，再由小到大依次点焊整片管排。点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除（不能用重复熔化来消除缺陷），重新进行点焊。 7 打底 7.1 打底层厚度以焊丝的直径值为宜，不大于3mm。 7.2 焊接打底时，为防止根部氧化，采用边充氩气边焊接方法，氩气流量8~10L/min。 7.3 打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应将其彻底铲除重焊。 7.4 打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。 8 中间层焊接及盖面 8.1 焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 8.2 根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条的5倍，层间接头应相互错开10~15mm。 8.3 手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。耐热钢焊丝、焊条焊接时容易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。 8.4 层间温度要求：对于小径管焊接，焊完第一层后，焊口部位温度过高，应等待焊口温度降低至250℃后再继续焊下一层。施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时 应将弧坑填满。焊口对接接头以热接头为宜。 施 工 技 术 要 领 9 操作时应注意以下几点： 9.1 禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固,防止在焊接过程中产生变形和附加应力。对口时采用的加固，在焊口未焊完之前不得拆除。 9.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得