机械类-金属切削条件的合理选择一学习研究.pptVIP

1.5 金属切削条件的合理选择 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具材料(cutting tool materials)在切削时要 承受高温、高压、摩擦、冲击、振动，金属切削过程 中的加工质量、加工效率、加工成本，在很大程度上 取决于刀具材料的合理选择。 金属切削原理(三) 1. 刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性 （5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度， 延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。 1.5.1 刀具材料的选择 2. 常用刀具材料 工具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 硬质合金 有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽(铌)类硬质合金。 陶瓷 超硬刀具材料 推广使用新型刀具材料如涂层刀具、陶瓷刀具、天然金刚石、聚晶金刚石、立方氮化硼等。 2)常用高速钢的牌号与性能 通用型高速钢 W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高,热塑性差,碳化物分布不均匀等原因,目前国内外已很少采用。 高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素,使其常温硬度可达67～70HRC,抗氧化能力、耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42。 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末,然后再热压锻轧制成。适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 硬质合金(carbides)是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA,化学稳定性好,热稳定性好,耐磨性好,耐热性达800～1000°C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 但强度、韧度均较高速钢低,工艺性也不如高速钢。 常制成各种型式的刀片,焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。 (3)硬质合金 钨钴类(WC+Co);YG,属K类 钨钛钴类(WC+TiC+Co);YT,属P类 钨钛钽(铌)类硬质合金(WC+TiC+TaC+(NbC)+Co) :YW,属M类 1)硬质合金的分类 2)常用硬质合金的牌号及其性能 K (YG)(钨钴类)类硬质合金:有较好的韧性、磨削性、导热性, 适合加工短切屑的金属或非金属材料,如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。 其代号有K01、K10、K20、K30、K40等,数字越大,耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用K01;半精加工可用K10,K20;粗加工选用K30。 P类(YT)(钨钛钴类)硬质合金: 以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高,Co含量就低,其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高,但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降,适合于精加工。 适合加工长切屑的黑色金属,如钢、铸钢等。 其代号有P01、P10、P20、P30、P40、P50等,数字越大,耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用P01;半精加工选用P10、P20;粗加工选用P30。 M类(YW)(钨钛钽(铌)类) : 在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC,可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等,既适用于加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。 适合加工长(短)切屑的金属材料 ,如钢、铸钢、不锈钢等难切削材料等。 其代号有M10、M20、M30、M40等,数字越大,耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用M10;半精加工可用M20;粗加工选用M30。 (4)涂层刀具材料 通过气相沉积或其它技术方法,在韧牲较好的刀具基体上,涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,又不降低其韧性。常用的涂层(coated)材料有TiC、TiN、Al203及其复合材料等, 涂层厚度随刀具材料不同而异。 1）TiC涂层 硬度高、耐磨性好、抗氧化性好,切削时能产生氧化钛膜,减小摩擦及刀具磨损。 2）TiN涂层 在高温时能产生氧化膜,与铁基材料摩擦系数较小,抗粘结性能好,并能有效降低切削温度。 3）TiC—TiN复合涂层 第一层涂TiC,与刀具基体粘牢不易脱落。第二层涂TiN,减少表面层与工件间的摩擦。 4）TiC-Al203复合涂层 第一层涂TiC, 与刀具基体粘牢不易脱落。第二层涂Al203可使刀具表面具有良好的化学稳定性和