制浆造纸生产工艺控制讲义1.doc

《生产工艺控制》 第一部分 制浆部分的控制 第一节 备料工段控制 备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料） 草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料） 备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。 一、木材原料备料的主要技术参数控制 1、料片的规格。长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。 料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。 生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。 2、合格率。原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。 （1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。 （2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。 3、水份。水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。 4、杂物含量。越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。 岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。 二、草类原料备料的主要参数控制（麦草） 1、料片规格。草片长度：10—30mm。 与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。 2、合格率。≥85%。 3、水份。干法备料14—15%，湿法备料40%。 4、杂物含量。越小越好。筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。 第二节 蒸煮工段控制 制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法） 亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法） 一、原料主要技术参数控制 1、木片及草片。⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。 2、蒸煮药液的技术参数控制。 ⑴温度。 温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。一般为70 ~ 80℃，岳阳为70℃。 ⑵浓度（活性碱浓度）。 用碱量一定时，提高药液浓度，蒸煮时间缩短，但碳水化合物降解上升，得率下降。 决定浓度的因素：用碱量和液比（在用碱量一定时，减小液比，可以提高药液浓度）。 浓度高适合于：a）快速蒸煮；b）直接通气的蒸球；c）木材、竹子。 浓度低适合于：a）间接加热；b）草类；c）生产物理强度大的纸浆。 白液的活性碱浓度为70—120g/L（Na2O计） ,装锅后浓度30—60g/L（Na2O计）。 实际生产中药液一般的浓度： 木材50—60g/L（Na2O计）、竹、芦苇30—50g/L（Na2O计）、稻麦草50—60g/L（Na2O计） ⑶用量。 硫酸盐木浆13—28%（Na2O计，针叶木阔叶木）；稻麦草6—11%（Na2O计，木素易除） 本色浆用量＜漂白浆用量 用量过高，浆料硬度下降，得率下降，物理强度下降；用量低，蒸煮时间延长，筛渣量上升，成浆色暗（不利于漂白）。生产中的实际用量要高于理论用量，目的在于保证残碱量，防止已溶木素析出。 药液用量通过阀门开度和流量计来控制。 ⑷硫化度。Na2S占活性碱（Na2S+NaOH）的百分比。 硫化度提高，浆料的率提高。针叶浆25—30%，草类10—20%。 3、蒸汽。一般用饱和蒸汽，不用过热蒸汽（考虑压力与温度的关系）。 蒸球压力：7kgf/cm2，220℃；大型蒸煮器压力：10—12kgf/cm2，250—270℃。 通过蒸汽流量来控制。 二、蒸煮过程主要技术参数控制 1、液比。绝干原料重量与蒸煮总液量之比。 液比小，药液浓度提高，蒸煮快；但液比过小，则混合不均匀。一般，蒸球1：2 ~ 3，立锅1：4 ~ 5；直接通蒸汽时，液比可小些，可缩短蒸煮时间；草类用高液比，木材用低液比。 可加黑液（洗涤后的浓黑液）进行稀释，还可以减少黑液处理的负荷。 2、升温段时间。取决于药液与原料的混合程度、浸透程度等因素。 木材1 ~ 4小时（与装锅量有关），草类1 ~ 2小时。有预浸渍的时间可以短一些 3、保温时间。取决于蒸煮最高温度，残余药液量。 保温时间长，浆料的得率低，质量下降。一般，木浆0.5—2小时，草浆0—0.5小时。 4、升温段蒸煮温度。 木材脱木素的三个阶段： 初始脱木素（100—150℃）、大量脱木素（150—175℃）、残余脱木素（175℃） 草类脱木素的三个阶段： 大量脱木素（100℃）、补充脱木素（100—T最高）、残余脱木素（T最高） 实际生产中的最高温度在170℃左右。芦苇、竹子、蔗渣的最高蒸煮温度在150—160℃，稻麦草的最高蒸煮温度在145—155℃。 蒸煮的最高温度太高，会导致蒸煮容器内蒸汽压力上升，还会对碳水化合物产生损伤。 通过蒸汽的温度、压力和流量进