制瓶专题教育训练1.ppt

制瓶专题教育训练 一．PET瓶的初步认识 PET为「聚对苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再应用。PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。　 近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。 二.瓶胚的有关知识 瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。由於PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm,瓶胚在结晶前需要一定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置一段时间等含水率达到要求后方可结晶. 瓶胚的样式及生产系统 请问一个完整的PET瓶胚生产系统，应包含哪些设备？ PET瓶胚专用射出机 除湿机（Dehumidifiers） 料斗干燥机（Hopper Dryer） 自动抽料机（Auto Loaders） 模温机（Mold Temperature Controllers） 冷冻机（Chiller） 取出机（Robot） 输送带（Conveyor） 瓶胚的生产流程 瓶胚制作的相关参数 熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。 瓶胚QC工程表 三.瓶胚的结晶： 制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结晶，从而使瓶口硬化，其结晶过程也是一个加热过程，是通过红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶过程是分三段对瓶胚口进行结晶，整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶,而每四个灯管为一个区,由一个开关控制,故可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的.而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快速冷却则会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的瓶胚需放置24小时才能进吹瓶机进行吹瓶。 1．一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶