原料车间设备冬季防护方案.doc

原料车间设备冬季防护方案 做好设备冬季养护的目的 防止设备冻凝、冻裂； 为装置开工做好准备 做到安全平稳生产的前提； 2.设备全面大检查 （1）检查重质油罐区内所有阀门是否做保温壳； （2）检查重质油罐区内所有管线是否做保温； （3）检查重质油罐区机泵伴热情况； （4）检查过滤器是否完好，循环水是否畅通，放空阀是否好用，润滑油是否加至正常油位； （5）检查油罐附件，如温度表是否冻凝； （6）检查消防设施是否准备完好，泡沫线上阀门是否上油，是否灵活好用； （7）检查各泵房、操作室、灯塔等照明设施是否齐全，符合要求； （8）检查罐区储罐脱水器、取样器等设备的防冻凝； 3.做好设备养护的主要方案 （1）重质油罐区 ①对渣油泵加强维护保养，加强备用泵伴热线热阀检查，检查渣油泵泵体热度，查看伴热线给汽点、排凝点情况；渣油泵凝线时用名汽加热，检查伴热线是否畅通，严禁强行启泵循环。备用泵凝泵凝线时用名汽加热，检查伴热线是否畅通，开大伴热线热阀。 ②加强油罐切水，防止切水阀冻裂。切水阀保持外部阀常开，内部阀门控制操作，每班至少切水一次，切净罐底积水，发现切水阀冻裂，及时注水，并把油品倒出，更换阀门。 ③加强对储罐呼吸阀的检查，防止大雾等恶劣天气时呼吸阀失灵，每季度对油浆罐区所有呼吸阀进行全面清理，大雾等恶劣天气时对污油罐呼吸阀重点监护。呼吸阀失灵时立即停止作业，打开检尺孔，透光孔，油罐损坏严重是清罐修复油罐。 ④排放罐区喷淋管线、过滤器积水，解底部法兰放空（法兰有底部放空阀的打开放空阀放空）及Y型过滤器解丝堵放空将积水放净后把上；发现管线、过滤器有结冰，冻裂现象时排放积水，修复管线更换过滤器。 ⑤放空罐区泡沫底部放空井放空阀及泡沫管线底部法兰、泡沫栓两端球阀，入冬前打开罐区泡沫底部放空井内放空阀，将积水放净后关上，同时将井内积水抽干，泡沫管线解底部法兰放空泡沫栓打开两端球阀放空积水。发现管线、过滤器、球阀有结冰，冻裂现象时加热并排放积水，修复管线更换过滤器、球阀。 （2）轻质油罐区 ①罐区泵排凝，入冬前排净泵内积水，每班盘车一次。盘车盘不动时对泵体加热，严禁强行盘车和电盘车。 ②加强油罐切水，防止切水阀冻裂。切水阀保持外部阀常开，内部阀门控制操作，每班至少切水一次，切净罐底积水，发现切水阀冻裂，及时注水，并把油品倒出，更换阀门。 ③加强对储罐呼吸阀的检查，防止大雾等恶劣天气时呼吸阀失灵，每季度对油浆罐区所有呼吸阀进行全面清理，大雾等恶劣天气时对污油罐呼吸阀重点监护。呼吸阀失灵时立即停止作业，打开检尺孔，透光孔，油罐损坏严重是清罐修复油罐。 ④排放罐区喷淋管线、过滤器积水，解底部法兰放空（法兰有底部放空阀的打开放空阀放空）及Y型过滤器解丝堵放空将积水放净后把上；发现管线、过滤器有结冰，冻裂现象时排放积水，修复管线更换过滤器。 ⑤放空罐区泡沫底部放空井放空阀及泡沫管线底部法兰、泡沫栓两端球阀，入冬前打开罐区泡沫底部放空井内放空阀，将积水放净后关上，同时将井内积水抽干，泡沫管线解底部法兰放空泡沫栓打开两端球阀放空积水。发现管线、过滤器、球阀有结冰，冻裂现象时加热并排放积水，修复管线更换过滤器、球阀。 泡沫泵 泡沫罐、泡沫泵部分放空。泡沫罐房内暖气开放，防止泡沫液冻凝；发现泡沫罐、泡沫房部分冻凝及时用蒸汽明汽加热，放空管线积水，并采取保温措施，防止再次冻凝 (4)油罐加温 ①加温准备 ［Ｐ］ —确认油品需加温； ［Ｐ］ —穿戴好劳保用品； ［Ｐ］ —检查加温蒸汽阀门及输水器，脱净罐内明水。 ②加温步骤 ［Ｐ］ —打开蒸汽线排凝阀，排除冷凝水，再开少量蒸汽将罐内加热管内的冷凝水排净，见汽后关阀； ［Ｐ］ —先开排凝阀再缓慢开启加温给汽阀，根据需要逐渐开大蒸汽； ［Ｐ］ —调节排凝阀，使疏水器排出的水无汽或微汽为宜。 停止加温： ［Ｐ］ —当油品温度达到要求时，停止加温时，先关闭蒸汽入口阀，待加热器中的冷凝水排净后再关排凝阀。 ③油罐加温中的注意事项 （1）罐内油品液位低于加热器时，不得使用加热器加热，可以从其他同品种储罐内倒入或收入部分油品，待罐内油品液面高于加热器0.5米时，方可用加热器加热，此项作业需经生产调度同意或车间主管技术员同意进行。 （2）不允许罐内油品凝结，若有凝固现象，对表面凝结的油品加热时，不允许用加热器加温，可通入软管使用明汽加热，或倒（收） 检 查 项 目 检 查 内 容 维护保养内容 维护保养部门 检查人员 1 罐体 （1）防腐蚀检查 （2） 底板下部,是否发生裂缝、凹陷、倾斜 （3） 圈板、顶板进行检查,看有无腐蚀穿孔 局部整改和维修 设备处 岗位人员 2 罐体油漆 （1）罐体油漆有无剥落 （2）对圈板、顶板进行检查 局部刷漆 设备处 岗位人员 3 罐前阀门 （1）阀门调整情况 （2）常