、表面疵病及针对影响因素的改善措施.doc

题目：：专 业：班 级： 学 生： 学 号： 2011年月 　, 讨论了电极表面去极化对电极过程的影响以及改变流场、改变电极表面电流分布对提高电解加工精度的作用。最后提出采用磁场改变电解加工间隙电场的分布, 从而使加工精度得到提高的方法。因为在微观上磁场对电解液分子结构的作用和对作为带电粒子的离子运动方向的影响, 构成了对电极过程和间隙电场的影响, 宏观上表现为减少电解加工杂散腐蚀, 减轻流纹。杂散腐蚀，选择非线性电解液，采用脉冲，混气，磁场等新工艺措施。 关键词：物理化学; 去极化; 杂散腐蚀; 电场 Abstract: The electrochemical machining electrode interface double layer of specificity. With cathode design ideas, discuss the polarization of the electrodes to the electrode surface during the impact of changes in the flow field, change the current distribution on the electrode surface to improve the role of electrochemical machining accuracy. Finally, the magnetic field changes about the use of electrolytic machining gap field distribution, so that the machining accuracy is improved methods. Because the magnetic field in the micro-molecular structure of the electrolyte as the role and direction of motion of charged particles of the ion impact, constitutes a space for the electrode process and the impact of the electric field, the macro performance of the electrolytic process for reducing stray corrosion, reduce the flow pattern. Stray corrosion, non-linear electrolyte, pulsed, mixed gas, magnetic field and other new technology initiatives. Keywords: physical chemistry; depolarization; stray corrosion; electric field 引 言：电解加工电解液导电性很强，加工过程中已加工过的表面会受到杂散腐蚀，造成型空侧壁锥度，型面拷贝失真，采用非线性电解液，混气，脉冲电流，分段电极和振动进给对提高加工精度有较好的效果。但复杂型面和电解加工间隙中电解液的分布及流动状态比较复杂，流速必须与电流匹配，增大流速有利于配出产物和反应热量，流速过高可能造成负压产生空穴，导致材料不均匀溶解，降低加工精度和表面质量。本文针对型面和型孔电解加工，设计了在夹具体内镶嵌多体渐变磁路，在阴极体侧壁按N,S极相间排布镶贴永磁体的电解加工装置并进行了工艺试验，探讨改善流场和电场分布的新方法。 1 改善型面电解加工间隙流场 1.1 型面电解加工的流场问题 图1 所示铝合金曲面零件是在机床上采用侧向供液加工的部分废品，脉冲电源频率1000Hz，电解液为12%NaNO3。 该零件加工面积160mm*45mm,加工时密封在夹具腔内的总面积（含非加工面和夹具的导流段）330mm*240mm，当电解液压力0.4—0.6MPa,零件表面容易出现流纹，分析认为铝合金电解后生成的Al(OH)3黏度大，在流速低的情况下易滞留零件表面。增大压力至0.8—1.0MPa，流纹明显减少，但中段结疤现象时有发生，显然因流场存在“空穴”和束流所致，“空穴”是电解液通道急剧扩张导致流场局部无水现象。可见，加工面积较大的曲面对电解参数的选择和控制较难掌握，当压力不足或流速与电流密度不匹配时，容易出现流纹或表面疵病，加工成品率低，该零件正常成品表面粗糙度Ra1.6um,曲面形状