朱集钻井井壁吊运施工安全技术措施.doc

朱集西煤矿矸石井吊运井壁 安 全 技 术 措 施 编 制 审 核 总工程师 编制单位：朱集西煤矿矸石井钻井工程项目部 二○○九年一月 朱集西煤矿矸石井吊运井壁安全技术措施 一、施工简况 按照中煤国际工程集团南京设计研究院设计的朱集西煤矿矸石井钻井井壁施工图，矸石井共101节井壁，其中钢筋砼井壁66节，包括井壁底1节、双层钢板砼复合井壁33节和钢板可压缩井壁2节，壁厚分为450 mm、600 mm和750mm，井壁设计总长为521.8m，井壁上口标高为绝对标高+25.2m。具体的井壁类型及参数参见《朱集西煤矿矸石井井筒钻井工程施工组织设计》。按照钻井井壁施工工艺特点，矸石井的各节钢板砼复合井壁及钢筋砼井壁（井壁底除外）在固定的基础上施工完成后，再采用龙门吊将其吊运到基础以北龙门道内分层堆放，待井壁下沉时，再按节号吊运至井口下沉。为保证井壁吊运的安全施工，特编制《朱集西煤矿矸石井吊运井壁安全技术措施》。 二、吊运设备及工具 1、龙门吊机 吊运井壁需用两台300t龙门吊机。300t门吊由上海永致机电设备有限公司制造，提升力300t、轨距18m，龙门吊主要技术参数如表1所示： 表1 龙门吊主要技术性能表 名称 型号（规格） 轨距 m 主钩额定起重量(t) 副钩额定起重量(t) 辅助电葫芦起重量(t) 额定总功率(kw) 备注 龙门吊 300t-18m 18 300 30 2台×10210 主钩可沿大梁行走 2、内吊盘 内吊盘主要用于吊运井壁及井壁下沉，采用25b槽钢加工，上铺设50mm厚大板。加工内吊盘3个，其外径分别为φ4.9m、φ5.2m、φ5.5m。 3、井壁吊具 为确保井壁吊运过程中各吊环受力均匀，加工了一套井壁专用吊具。吊具主要由吊架、悬吊梁和内圈梁、外圈梁、平衡油缸、吊带和卸扣组成，分别采用50mm厚钢板、I56c工字钢、I28a工字钢等材料加工而成。吊具起吊高度不大于3m，总重量为12.894t。较以往采用钢丝绳吊运井壁，该吊具可通过油压自动调整16只油缸行程，使得各吊带受力均匀，大大降低个别吊环受力过大的可能性。同时，吊具的起吊高度大大减小，增加了井壁竖向堆放高度，利于减少龙门道的施工长度。 三、施工工序 准备工具 安装吊具 跑车对中 挂吊索 试吊检查 起升井壁 跑车就位 下放 拆除吊具 四、吊运准备工作 1、吊运井壁前，将吊运用的卸扣、吊带扣在吊具上，检查卸扣、吊带是否有毁损。2、在井壁吊运前，由项目部专职安全员或技术人员组织井壁队吊运班对两井筒龙门道进行详细的检查，对于有局部下沉或跨距偏差较大处的龙门道，要进行检修、调整，以保证龙门吊安全地通过各段龙门道。 3、井壁堆放区地面采用装载机整平、压实。 4、仔细检查龙门吊大钩抱闸、电动葫芦、行走机构及电缆滚筒等龙门吊部件和吊具、内吊盘、乘人罐笼、各种起吊用钢丝绳的安全状况，确保安全无误才可投入使用。 5、对欲吊运的井壁详细标注，注明该井壁节号、砼强度等级、砼浇注日期及振捣人员姓名以便于吊运班按图吊运堆放 6、去除井壁上部养护用水管、草帘等物品。 7、将内吊盘吊至欲吊运的井壁内，然后把内吊盘外侧悬挂钢丝绳对称地挂在吊环上。 8、利用龙门吊上的电葫芦将上人用罐笼吊运至欲吊运的井壁外侧。 9、将井壁下法兰盘与基础道轨间的焊点割除。 10、由于井壁是分层堆放的，因此在吊运上层井壁前，应将16块砼垫块均匀放置于下层井壁上法盘上。 五、井壁吊运 自井壁砼施工完毕满7天，该井壁即可采用龙门吊吊运至指定位置堆放，井壁吊运按照下述几个步骤进行操作。 挂吊具 将龙门吊开至吊具摆放处后，小跑车开至适当位置，下放大钩钩头至50mm 厚钢板吊架内中间位置，穿上φ200mm销轴，拧上销轴卡板。然后，将油管管路沿外侧I28工字钢梁布置好。待人员从吊架体上下来后，再指挥龙门吊司机徐徐起升大钩。当大钩起升高度超过待吊运的井壁节高及障碍物后，便可指挥龙门吊向井壁方向行驶。 联接吊带与吊环 井壁吊具上的吊带两端用两索扣联接，先将吊带与吊具在地面联接好，再将门吊居于井壁中，将吊带与井壁吊钩连接，点起观察吊具是否居中，吊带是否打结、扭绞。调整无误后，起大钩至500mm高度后，刹车停止，观察制动是否灵敏。 当龙门吊行驶至井壁附近时，左右调整龙门吊行走机构和小跑车使吊具位于 井壁上方。然后下放大钩钩头，使吊具上的16根吊带稍低于井壁上法兰盘即可。然后，下放龙门吊上的电动葫芦钩头，将其与罐笼用卸扣联接好。施工人员进入罐笼后，起升电动葫芦将操作工吊至井壁内吊盘上。操作工站在内吊盘上，逐个地将吊带与吊环联接。在认真检查每根吊带与井壁吊环安全联接后，操作人员即可乘罐笼下至地面。 试吊 为确保整个起吊过程安