定制家具生产流程—图文.ppt

PMC文员将排好计划的生产订单下发到生产部，让其按规定计划周 期进行流程资料分派安排车间生产作业与落实跟进。 品管部对采购所购回的物料按照相关标准进行检验（合格）然后移交仓库管理。＜并做好来料检验报告＞ 仓库对采购回的合格产品进行仓库管理和按生产跟单员所分派生产订单做好配料工作准备发料。（等待车间领料） 车间领料加工制造（在生产过程中出现用料异常和品质异常以书面报告形式反馈至相应部门然后作相应措施进行处理。＜使用内部联络单＞ 拆单科对车间制造过程异常情况进行变更和改善然后再以补单方式发放至各相关部门。 生产车间对加工好的成品经检验合格后进行入库登记，（特别说明：各车间工序必须对当天所完成的产品做好《日报表》交车间主管审核后于第二天早上9点上交PMC部文员处统计，以便查询）并告知生产跟单员此批订单已生产完成 生产车间对所领材料进行生产加工，对所剩余下脚料作现场存放和退回仓库处理（仓库对所退回的下脚料进行管理或出售）。 编制：吴天喜 时间：2011年08月22日 图纸说明 ①、生产订单必需具有制单员、财务、生产制造部三者主要负责人签字，PMC部方可正式分配排单投产（附生产订单应在备注处说明标准、非标（含用料基材）。 ②、订单资料规范： 1、正常的图纸要求应具的以下要求： A、三视图（立面图、侧视图、俯视图或立体效果图） B、尺寸标注 C、文字说明 D、特别说明 2、正常的订单表格要求应具的以下要求： A.物料清单 B.开料表 C.五金配件表 D.外购门板采购表（含所有配套产品） E.包装明细表 编制：吴天喜 时间：2011年08月22日 ③、因图纸尺寸标注，结构不明或文字不清晰等运营部应在下单前与技术部和生产部进行沟通协调。无法说明的问题，一律不允许下单发放。 ④、非标柜类经技术部审核与生产部确定后方可随生产订单下单发放。对图纸尺寸、 材料、五金配件作特殊工艺要求等进行标注，并附有实物样板或图片随生产订单一同发放。具体生产工艺资料制作由拆单科负责制作。较为特殊五金、特殊工艺要求由技术部制作后移交至拆单科。 ⑤、插单、急单的发放形式，先由运营部和PMC部，生产部通过协调后在加急生产订单上签字盖上加急印章方可生效。（原则性每一个星期只允许一次插单、急单处理并视单量的大小而定）。 ⑥、外贸、工程销售订单的生产计划周期应根据单量的大小、工艺制作的程度、材料设计程序和采购周期来决定，并由生产部通知运营部与客户协调确定。 ⑦、产品遗留问题处理单 非成品的产品零部件板件类交货期为3天，属标准成品柜体类或非标准柜类的补件一律按正常的生产计划周期执行，五金类（特殊五金除外）5天。较为特殊的工艺要求板材、五金类由生产部、采购部商定。 ⑧、加急生产订单有普急和特急之分，其交货周期普急为8天。特急为6天。（仅限于标准柜类） ⑨、客供原料按客供材料的实际到位时间安排生产货期.订单排期以订货单内所需物料的最长采购周期为标准。 编制：吴天喜 时间：2011年08月22日 （板式橱柜、衣柜、书柜）标准柜类生产周期表,（油漆产品采购必须在10天内到货） 拆单科 PMC部 生产部 机加车间 总装车间 异常情况 入仓 物流（发货） 总计天数 开料 封边 开槽 排孔 清洁、修色 清单、配料 包装 2 0.5 0.5 1 1 1 1.5 1 0.5 1 1 0.5 0.5 12 编制：吴天喜 时间：2011年08月22日 板式橱柜、衣柜、书柜）非标准柜类生产周期表 技 术 部 P M C 部 采 购 部 外 加 工 拆 单 科 生 产 部 机加车间 总装车间 入仓 物流 （发货） 总计 天数 开料 封边 开槽 排 孔 试装 清 洁 、 修 色 清 单 、 配 料 包装 0.5 0.5 3-5 2 0.5 1 1.5 1 1.5 1 1 0.5 1 0.5 0.5 18 编制：吴天喜 时间：2011年08月22日 门板交货期： 系列 材料名称 一般订单交期 遗留单、补单 样板加急订单 双饰板门板 8 4 7 高分子复合门板 9 5 8 普通烤漆门板 12 7 10 特殊门型烤漆 15 8 13 钢琴烤漆 15 8 13 实木门板 30 25 28 吸塑门板 25 20 23 台面 系列 人造石 8-10 8 8-10 进口人造石、石英石 15 10 13 材料名称 一般订单交期 遗留单、补单 样板加急订单 双饰板门板 8 3 7 高分子复合门板 9 5 8 备注1：在以各部门产能为基础的情况下，技术、财务部各半天，拆单部2天，如技术、财务、拆单科延误时间，将以每单处罚20元/单，否则生产部则按其延误时间顺延 备注2：以上所订为生产车间生产所需周期，不包括星期日及法定节假日 备注3：附物料采购周期表及公司标准汇总表1份 编制：吴天喜 时间：2011