挤压拉拔 课件 第11,12.ppt

挤压与拉拔工艺学 第一篇 挤压 第一章 概述 1.1 挤压的应用 常见的金属塑性加工方法有：轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等。 挤压主要用于有色金属加工，它在轻合金（特别是铝合金）工业体系中占有特殊地位，随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对轻合金产品的尺寸、精度、形状、表面光洁度等质量指标提出了新的要求，而采用挤压生产轻合金产品比用轧制、锻造等其它压力加工方法，有更好的优越性和可靠性。 对于重有色金属材料（特别是铜合金），挤压也是生产管材、棒材的主要方法。 此外由于成功地使用玻璃润滑剂，挤压方法也开始用于生产钢铁制品。 挤压不但可生产断面形状比较简单的管、棒、型、线产品，而且可生产断面变化的（沿制品全长断面形状发生阶段性变化）形状及其复杂的型材和管材。 比如：阶段变断面型材（沿制品全长，断面形状发生阶段性变化）； 逐渐变断面型材（沿制品全长，断面形状连续变化）； 形状及其复杂的空心型材和变断面管材，多孔管材等。 挤压产品（称为制品）的形状可以很复杂，尺寸能够很精确，在生产薄壁和超薄壁的复杂断面管材、型材以及脆性材料方面，有时候挤压是唯一可行的办法。 用挤压方法生产轻合金管材，其质量远比热轧的高，由于轻合金型材、棒材的品种规格繁多，断面形状复杂，尺寸和表面要求严格，所以，一般采用挤压方法生产，仅仅是对于批量较大，尺寸与表面要求较低的中、小规格的棒材，断面形状简单的型材，才采用轧制方法生产。 1.2 挤压的基本方法 1.2.1 挤压 由挤压杆（又称为挤压轴）对放在挤压筒中的锭坯施加压力使锭坯通过挤压模孔实现塑性变形的加工方法，如图1－1所示。 （3）缺点： ①存在很大摩擦力，使金属流动不均匀，从而产生组织和性能的不均匀性。 ②挤压力比反挤压高30％～40％ 。 ③几何废料多。 （4）优点： 灵活性大，在设备结构，工具装配和生产操作等方面相对简单、制品表面质量较好。 Ⅱ） 按挤压时工艺特点分：热挤压、冷挤压、等温挤压、带润滑挤压（指润滑挤压筒和挤压模）、不带润滑挤压等。 第2章 挤压时金属变形规律 2.1 正挤压时金属流动 2.1.1 金属变形过程三个阶段 2）基本挤压阶段（或平流压出阶段） 这个阶段是从金属由模孔流出到挤压全过程快要结束为止。 在这个阶段内，挤压力随着锭坯长度的减少和平稳下降（图中ab段）。 2.1.2 挤压时的不均匀流动可通过坐标网格法来观察研究： ① 网格法 将圆柱形锭坯沿子午面纵向剖分为两半，（如下图所示）在一个剖面上均匀画出正方形网格，然后把两半锭坯合在一起放进挤压筒进行挤压。 挤压时首先经历填充挤压阶段，然后进入基本挤压阶段，当基本挤压阶段尚未结束时，停止挤压，取出锭坯观察网格变化情况 （如下图所示）。 ① ② 出入口锥面 纵剖面上，压缩椎纵向线（水平）在进出变形区时，发生了方向相反的两次弯曲，分别连接纵向线的两次弯曲各折点，可以得到两个曲面（入口锥面和出口锥面）。 入口锥面与出口锥面间所包围的空间，称为变形压缩锥。 2.1.3 挤压过程中压力应变关系 在塑性加工中，当金属发生塑性变形时，压力状态中各分量应满足以下力学公式 σs（坯料）≤σ≤σb（成品） 挤压时变形区内应力应变图。 径向应力与轴向应力分布规律同径向力 σr 与σθ属轴向对称， σr ≈σθ 由中心线→边 │ σr -σθ │↑ 轴向主应力σl与径向应力σr间关系： 在挤压筒内无变形区： │ σl │ ＞ │σr│ 在变形锥内： │ σl│ ＜ │σr│ 这一点可以金属流动实验的分析得到证实：在变形中的网络格子纵向变长，而在挤压筒中的格子在径向变宽。 这种附加拉应力沿径向分布：外表面上的附加拉应力数值最大。（由于外层金属最不易流动） 其沿轴向的分布： 挤压垫向模子处↑，到压缩锥出口增至最大。（由横向线弯曲程度可看出，在垫片处弯曲程度最小）。 轴向