北京华腾大搪焊接技能培训室培训教材.doc

碳钢平对焊条电弧焊（SMAW）操作技术 采用全击穿断弧灭弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。 材质：Q345R， 规格：300×110×12 焊接材料：E5016， 直径：?3.2、?4 焊接电源：直流反接 焊接层次：四层 装配质量要求（见表1及图1） α=60°±5 ° p=1-1.5 b=3.2-4 表一 焊接工艺参数 焊接位置 间隙mm 钝边 反变形量 错边量 电流 电压 焊接速度 平位 前3.2 后4 1-1.5mm 3-4mm ≤1mm 150-200A 22-24V 14-18cm/min 二、焊前准备： 1、试板矫正：对弯曲试板放在平面上矫正。 2、清除试板坡口两侧及背面10-20mm处油、锈及污物。 3、准备引弧及收弧板。 三、填充焊接 1、第一层焊接完毕后，要待熔渣冷却后再清理熔渣，不要再焊缝红热状态下用尖锤敲击。清理时一定要彻底，直到露出金属的光泽。运条采用锯齿形。焊条角度80°-90°，填充焊接最重要的是焊缝两侧稍作停顿做稳弧动作，中间运条速度要快，这种运条方式有利于坡口两侧尖角部位的杂质浮出焊缝表面，防止焊缝出现条状夹渣。 2、填充要求 1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。 2）焊缝中心部位不能高于两侧。 3）每层填充焊接点要注意错开位置。 4）最后一层填充，焊肉低于母材1mm左右，使熔合线不被烧损，保证盖面时有一 个整齐的运条标准线。 四、盖面焊接 1、盖面焊接时，焊接电流稍降低，焊条角度80°-90°运条采用锯齿形。运条时，焊条不要出熔池，以防咬边。 2、盖面焊接要求 焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。 2）确保焊缝外形尺寸，熔池保持椭圆形状。 3）焊缝两侧做停弧动作。 五、焊缝外观尺寸及合格标准（见图2） C=16-17mm e1=1-2mm e2=0.5-2mm 碳钢平对CO2保护焊（GMAW）焊接操作技术 采用小孔连弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。 材质：Q345R 规格：600×150×12 焊接材料：THY-51B，直径：?1.2 气体流量 15L/min 焊接电源：直流反接 焊接层次：3层 CO2气保护焊是使用CO2作为保护气体的一种气体保护焊，它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防空气进入，同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属和填充焊丝，液态金属熔池凝固后形成焊缝。 装配尺寸及试件尺寸要求（见表1及图1） α=70°±2 ° p=1-1.5mm b=2-3mm 焊接位置 间隙mm 钝边mm 错边量mm 电流 电压 焊接速度 平位 左2 右3 1-1.5 0.4 200-220A 22-30v 25-30cm/min 二、焊接工艺参数 三、焊前准备： 试板调制平整，按工艺严格打磨钝边，清理坡口表面油污、铁锈。焊丝表面油污处理干净。参照焊接工艺调节好焊接规范。严格执行工艺，要对接试板不能错边，然后将试板两端点固10mm，予留反变形3°。 三、第一层单面焊双面成型 在施焊开始要正确操作焊枪及焊丝角度，一般喷嘴与试板表面角度为60°-65°，焊丝与试板表面角度≤5°，喷嘴与焊丝角度应范围大些，为保证容易观察熔池动态，应定为120°在保证不影响CO2气保护效果和不影响送丝情况下，喷嘴尽量压低一般钨极伸出喷嘴表面3-4mm。在焊接过程中，始终要严格控制熔池形状，送丝一定要送到熔池的前边沿，送丝速度要均匀。 3、焊前注意检查相关工艺参数是否正确规范，内容有：喷嘴直径、co2气流量、焊接速度、喷嘴与焊件之间距离、焊接接头的形式、焊接电流和电源种类。 四、盖面焊接 第一层焊完后，清理焊道，用钢丝刷将焊道表面氧化物清理干净，待层间温度至120℃以下在焊盖面，在实施盖面焊缝时送丝频率较第一层稍慢一些，注意观察熔滴充分熔化开再送丝避免焊缝过高成型不良。焊接完毕后，将焊缝清理干净，焊缝外观不得有表面缺陷。 五、焊缝的外观尺寸及合格标准 1、焊缝的外观尺寸（见图3） C=14-16mm e1=1-2mm e2=1-2mm 2、焊缝表面合格标准 1）焊缝外观不允许存在夹渣、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤背面不得存在未焊透。 2）咬边深度0.5mm，长度焊缝15%。 3）焊缝保持原始状态，不许修、