眼镜制造板材车房线工序教材1.ppt

七、弯圈 此工序的主要作用是经过前面所有工序的架子，按订单的要求，将架子弯到适合弯度。 （一）操作规范 按订单要求的弯度，核对样架，将模具调试到合适弯度，如图7.1。 首先对架子进行加热，如图7.2. 一、开料 开料的主要目的就是按BOM单的要求，将原材料切割成所需长短及形状的块状。 （一）、作业规范 根据订单、《工程图》确认A位、B位、C位的长度(如图1.1），确认好应开料的材质和颜色（图1.2）、长度以及切料形式（横切或竖切）。 图 1.2 不同颜色和材质的板材 图 1.1 根据图纸,弄清各个位的长度 2. 由指定的技术员调试好开料机。 图1.4调试开料机 图1.3 调机工具 锯片 六角匙 扳手 量尺 （二）、注意事项 切料时注意花纹，根据订单的要求决定顺切或横切，如图1.5。 注意误差，＋0.2mm。 操作时应小心谨慎，避免划伤（花）材料和伤手。 定时检测机器，图1.6。 竖切 图 1.5 不同的切料形式 横切 图 1.6 检测机器 二、车内圈 车内圈的目的就是根据订单或《工程图》要求的尺寸和型号，车出圈形。 （一）、作业规范 根据《工程图》或样架，确认清楚车内圈出的尺寸以及型号。 根据产品型号，装好刀具、模具，调试好机器，如图2.1。 3. 车内圈时有两刀工序，第一刀，车出整体轮廓，如图2.2。第二刀，将轮廓车精细并车出子口（装镜片的槽），如图2.3。 图 2.1 调试机器 子口 图 2.2 车内圈 图 2.3 第二刀后出现子口 图 2.4 车内圈的效果图 （二）、注意事项 车完内圈后一定要测量尺寸（图2.5），确认与订单或《工程图》上的要求尺寸一致，。 操作过程中速度匀速、用力均匀。 图 2.5 测量尺寸 三、车外圈 车外圈的目的就是按订单要求的型号或样架，将车好内圈的板材车车出眼镜外框的形状。 （一）、作业规范 按订单所要求的型号或样架，选好刀具，调试好机器。 将架子敲入模具机器中，如图3.2。 模子 握炳 开关 图3.1 调试好的机器 图3.2 将架子敲入模具 3. 手动打开开关，左手握住机器把手，右手握握炳，匀速移动机器，按模子样式车出外圈，如图3.3。 外圈刀 图3.3 将架子敲入模具 （经行此操作时，前面刀片①走的路径始终跟随着后面模具②。） ① ② （二）、注意事项 1. 将架子敲进机器中的时候，用力一定要均匀，以免将其敲坏。 2. 操作前确认好尺寸。 四、拼料（拼庄头、拼叶子） 拼料的目的就是将庄头和叶子拼到已车好内外圈的架子上。 （一）、作业规范 将庄头、叶子和架子泡入药水中，如图4.1。 拼庄头或叶子时，先将架子拿起摆好，再将庄头或叶子按要求往架子上拼，如图4.2。 图3.2 泡在药水中的叶子、庄头和架子 庄头 叶子 架子 药水 3. 将拼好庄头的架子放入气压机中打压，如图4.3. 图 4.2 将泡好的叶子拼上架子 图 4.3 将拼好庄头的架子打压 （二）、注意事项 做好药水的防漏工具。 确认庄头、叶子的形状、高度。 庄头、叶子、架子的浸泡时间为3分钟左右，具体根据板料材质确定时间。 4.4 拼好庄头与叶子的架子 叶子 庄头 五、花式 花式这一工种的主要作用是将拼好料的架子进行加工打磨，具体的工序有：、吊叶子、锣内叶、车外庄头、锣内庄头、车底、修角度、车内装头、车刀边、拉鼻梁、压鼻梁、车上下位、车外叶。 （一）、作业规范 车叶子，分车上叶和车下叶。根据订单或《工程图》的要求，选好刀片，调试好机器后进行锣切，如图5.1。 图 5.1 车叶子操作图 车叶子用的刀片 车完上叶后的效果 车庄头，分车内庄头和外庄头。按订单或《工程图》要求的尺寸调好机器，将架子放入机器。后进行操作，如图5.2。 架子放入机器 模具 图5.2 车完庄头后的效果 手握手柄，跟着模具迅速车完内圈 车庄头 4. 修角度。主要作用就是将前面工序的架子的 菱角处打磨、修正顺滑。由于不同款式的样 架和订单要求的弯度有所不同，所有，操作 前，一定要确认好弯度，如图5.4. 图5.4 修角度时的操作，操作时根着模具的幅度用力均匀。 5. 压鼻梁。进行这一工序主要指将架子加热后 用气压将其压到需要弯度，需要注意的就是 要掌握加热时的热度和气压的度数，防止压 的不到位或弯度太大，如图5.5。 图5.5 压鼻梁 放入机器中加热 放入气压机中经行压鼻梁 将压好鼻梁的架子放入冰水中冷却，防止反弹变形 （二）、注意事项 1. 进行各工序前，一定要确认所用刀具是否 是所需型号的刀具。 2. 修角度时，确认弯度的误