轴流风机调特性,避免风机喘振方法及发生喘振处理方法;制粉系统流程.pptVIP

　　国电双鸭山发电有限公司超临界直流锅炉设备介绍 讲课人：左兴权 国电双鸭山发电有限公司发电部 超临界机组定义 水的临界压力：22.12 MPa， 临界温度：374.15 ℃ 超高压机组： 12.7MPa，温度为535/535℃ 亚临界机组: 16.7MPa，温度为538/538℃ 超临界机组：一般主汽压力24MPa及以上,主汽和再热汽温度540-580℃ 一、锅炉设备整体布置概述 锅炉总图(纵剖图） 二、锅炉汽水系统及主要设备 汽水流程图 2.１　给水管道 从高加出口引来的锅炉主给水管道布置在锅炉构架内的左侧、26.9m的标高处，规格为φ508mm　×60mm，材料为WB36。在给水操纵台上的主给水管道上布置有一只20”的电动闸阀和一只止回阀，电动闸阀并联有一只10”的调节阀，调节阀的通流能力为35%BMCR，满足锅炉启动和最低直流负荷（本生负荷）的需要。此调节阀主要用于锅炉启动阶段在未达到直流负荷之前的给水调节。当主给水闸阀全开后，调节阀关闭。阀门在关闭时仍有3%BMCR的通流量，保证省煤器和水冷壁在任何情况下均有适当的冷却。 2.2　省煤器及出口连接管 在尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组。省煤器采用H型双肋片管。肋片间节距均为25mm，基管规格为φ44.5mm×6MWTmm，材质为SA-210C；肋片尺寸为3mm×90mm×195mm，材质为酸洗碳钢板。 低温过热器出口烟道省煤器采用顺列布置，纵向节距为100mm，纵向排数为14排，管组高度为1300mm；横向节距为104mm，横向排数为212排，管组宽度为21944mm；管组有效深度为7630mm。 低温再热器出口烟道省煤器同样采用顺列布置的结构形式，纵向节距为100mm，纵向排数为8排，管组高度为700mm；横向节距为104mm，横向排数为212排，管组宽度为21944mm；管组有效深度为4390mm。 H型鳍片省煤器 H型鳍片省煤器 2.3　水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 水冷壁、折焰角和水平烟道包墙均为管子加扁钢焊接成的膜式管屏。 给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱（其标高为8.0m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1427mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的436根光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为18.144m）后，管带以17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程中，将绕过前后墙各三层的煤粉燃烧器和各一层的燃烬风喷口形成喷口管屏。 螺旋管圈水冷壁在标高46.459m处通过中间集箱转换成垂直管屏。相邻的中间集箱均用1根压力平衡管连接。垂直管屏由1312根管子组成。前、后墙垂直管屏各由385根管子组成，两侧墙管屏各由271根管子组成。前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与标高52.061m的后水吊挂管入口集箱相接，此集箱引出95根吊挂管至吊挂管出口集箱。在水动力分析完成后，为保证四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊挂管在低负荷时发生流动停滞，在所有后水吊挂管入口段均加装了节流短管，用以增加管屏的流动阻力。 水冷壁结构尺寸 螺旋管圈水冷壁 管径　Φ38×6.5mm 材料 15CrMoG 节距 53mm 螺旋倾角 17.893° 1.58圈 436根 垂直管屏水冷壁 管径　Φ31.8×5.5mm 材料 15CrMoG 节距 57.5mm 1312根 水冷壁中间集箱 锅炉滑压运行应注意的几个问题 超临界直流锅炉在滑压运行时，水冷壁内的工质随负荷的变化会经历高压、超高压、亚临界和超临界压力区域，并在不同的压力下可能产生以下问题: 1）锅炉负荷降低时，水冷壁中的质量流速也按比例下降。 2）低负荷时，水冷壁的吸热不均匀将加大，可能导致温度偏差增大。 3）在临界压力以下运行时，会产生水冷壁管内两相流的传热和流动，要防止膜态沸腾而导致的水冷壁管超温。 4）在整个滑压运行过程中，蒸发点的变化使水冷壁金属温度发生变化，要防止因温度频繁变化引起的疲劳破坏。 2.4　启动系统 启动系统为内置式带再循环泵系统。锅炉负荷小于30%B-MCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，根据贮水箱中的水位由再循环泵排到省煤器前的给水管道中或经溢流管排到疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸汽的流通元件。启动系统按全压设计。 启动系统由如下设备和管路组成：1）启动分离器及进出口连接管；2）贮水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器；5）再循环泵及再循环管路；6