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粘贴纸盒结构设计 ;粘贴纸盒
粘贴纸盒结构
粘贴纸盒尺寸设计;
第一节 粘贴纸盒?
一、粘贴纸盒?
折叠纸盒粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘合裱贴而成,成型后不能再折叠成平板状,而只能以固定盒型运输和仓储,故又名固定纸盒。;二、粘贴纸盒的原材料?
基材主要选择挺度较高的非耐折纸板,如各种草纸板、刚性纸板以及高级食品用双面异色纸板等。常用厚度范围为1~1.3㎜。内衬选用白纸或白细瓦楞纸、塑胶、海绵等。贴面材料品种较多,有铜版印刷纸、蜡光纸、彩色纸、仿革纸、植绒纸以及布、绢、革、箔等。而且可以印刷、压凸和烫金。盒角可以采用胶纸带加固、钉合、纸(布)粘合等多种方式进行固定。;上纸;2.盘式粘贴纸盒(一页折叠式)
(1)特点
基盒盒体盒底用一页纸板成型。;(2)结构形式
?
?
;上胶;图4-6双壁盘式粘贴盒
1-盒内板 2-盒外板;3.亦管亦盘式粘贴纸盒;二、粘贴纸盒成型
1.罩盖盒
2.摇盖盒
3.凸台盒
4.宽底盒
5.抽屉盒?
6.书盒
7.转体盒;8.异型盒
(1)异形体盒
盒体本身为异形,如椭圆形、心形与星形等。
(2)圆拱盖盒;图4-12 圆拱盒盖
(a)盒 (b)外芯纸与贴面材料 (c)外框板 (d)内芯板 (e)内框板 (f)盒体 (g)截面图 1-外芯板 2-外框板 3-外板 4-插入板 5-内板 6-内框板 7-内芯板 ;第三节 粘贴纸盒尺寸设计;4-1 为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同?
4-2 推导内框为管式成型,外框为盘式成型之双壁单底粘贴纸盒高度方向制造尺寸计算公式。 ; 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多,除了主轴速度和精度大幅提高外,还简化了主轴箱内部结构,缩短了制造周期,尤其是能进行高速切削,电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制,其制造成本较高,尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限,精度虽不如电主轴结构,但可进行深孔加工,且功率大,可进行满负荷加工,效率高,是电主轴无法比拟的。因此,两种结构并存,工艺性能各异,却给用户提供了更多的选择。 现在,又开发了一种可更换式主轴系统,具有一机两用的功效,用户根据??同的加工对象选择使用,即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足,还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给,大大提高了机床的精度和效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高,快速移动速度达到25~30m/min,镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高,快速移动高达50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.008~0.01mm,重复定位精度0.004~0.005mm。 落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主,铣削工艺范围广,尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势,这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展,正在改变传统的工艺概念与加工方法,高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念,以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变,从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 当今,落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式(无镗轴)结构,并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大,刚性好,行程长,移动速度快,便于安装各种功能附件,主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致,大大提高了加工速度与效率。 传统的铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、效率高,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化,主轴箱居中的结构较为普遍,其刚性高,适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨,直线电机驱动,这种结构是高速切削所必需的,国外厂家在落地式铣镗床上都已采用,国内同类产品还不多见,仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求,这又产生了宜人化生产的概念,各厂家都非常重视机床高速运行状态下,对人的安全保护与可操作性,将操作台、立柱实行全封闭式结构,既安全又美观。
工艺特点
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