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* 5.3－ 炼钢工序质量管理 2、供氧制度 供氧制度包括合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和喷枪高度的选择。供氧是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅和去除钢中气体与夹杂物的关键操作。此外，它还关系终点碳和温度的控制以及炉衬寿命。它是控制整个吹炼过程的中心环节，直接影响吹炼效果和钢的质量。 3、造渣制度 造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。 造渣方法：单渣法、双渣法 造渣的基本原则：在不过多的使用萤石的条件下迅速的形成一定碱度（过程及终点）、一定成分（如FeO、MgO等）、一定数量、流动性适当（过程化得好、化得透、终渣粘）的熔渣。 * 5.3－ 炼钢工序质量管理 4、温度制度 温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。控制好终点温度是顶吹转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键。 5、脱氧和 合金化 脱氧工艺有三种： A、用SiMn脱氧。 通过控制合适的ω(Mn)/ω(Si)比，能得到液相的MnO·SiO2产物， 夹杂物易于上浮排除。 B、用SiMnAl脱氧。 控制夹杂物成分在低熔点范围，为此钢中ω[Al]≤0.006％，钢[O]溶可达0.0020%（20ppm）而无Al2O3沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯不会产生皮下气孔。 C、用过量铝脱氧。 对于低碳铝镇静钢，钢中酸溶铝含量为0.02％－0.04％，脱氧产物全部为Al2O3。 Al2O3熔点高达2050℃，在钢水中呈固态；若Al2O3含量多，钢水的可浇性变差，易堵水口。另外，Al2O3为不变形夹杂物，影响钢材性能。 可通过吹氩搅拌加速Al2O3上浮排出，或者喂入Si-Ca线、Ca线进行钙处理，改变Al2O3形态。 * 关注：终点碳含量 关注：终点温度 关注：A、补吹情况； B、终点是否压枪操作； C、终点是否用矿石调温 关注：原材料是否干燥（尤其是在雨季） 关注：转炉终点[P]、[S] 关注：下渣量的多少。下渣多，该改钢操作的就要求进行改钢操作 。 5.3－ 炼钢工序质量管理 5.3.4转炉炼钢工艺重点 5.3.3终点控制 主要是指终点温度和成分的控制，由于提前让磷、硫达到终点所需的范围，因此，终点的控制实质就是脱碳和温度的控制，把停止吹氧又俗称为“拉碳”。 * 5.3.5精炼工艺 5.3－ 炼钢工序质量管理 为了满足连铸对钢水成份、温度、时间的要求，在转炉和连铸之间设置钢包精炼站，钢包精炼站具有以下功能： ①.均匀并调整钢水成份、温度； ②.吹Ar、喂丝提高钢水纯净度； ③.改变钢水夹杂物形态； ④.控制炉机节奏匹配，保证适时送钢； ⑤.钢包精炼炉的吹氩操作（强搅拌和软吹） CAS站LF炉VD炉RH炉 * 5.3－ 炼钢工序质量管理 5.3.6.1连铸工艺质量的主要影响因素 ①. 钢水的温度； ②.结晶器的质量； ③.比水量的大小； ④.拉钢的速度； ⑤.保护渣的质量 5.3.6.2连铸坯的质量缺陷 A、表面缺陷 1、纵向裂纹原因： 1）、坯壳内外、上下存在温度差产生热应力 2）、钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生应力 3）、坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的应力 * 2、横向裂纹： 多出现在铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常是隐蔽看不见得。 减少横向裂纹的方法： 1）、结晶器采用高频率，小振幅振动 2）、二冷区采用平稳的弱冷却，娇直时铸坯的表面温度要高于沉淀温度，避开低延区。 3）、降低钢中S、O、N含量 4）、选用良好的保护渣 5.3－ 炼钢工序质量管理 3、星装裂纹，也叫网状裂纹一般发生在晶间的细小裂纹，呈星状或网状，通常是隐藏在氧化铁皮下难以发现。 预防措施： 1）、结晶器铜板表面应镀鉻或镀镍，减少铜的渗透。 2）、精选原料，降低Cu、Sn等元素的原始含量。 3）、降低钢中的S含量，并控制ω（Mn）/ω（S）＞40，有可能消除星状裂纹。 * 5.3－ 炼钢工序质量管理 4、表面夹渣是指在铸坯表皮下2～10mm镶嵌有大块的渣子。 预防措施： 1）、尽量减小结晶器液面的波动，最好控制在5mm以内； 2）、浸入式水口插入深度控制在（125±25）mm的最佳位置； 3）、浸入式水口出孔的倾角要选择合适，以出口流股不致搅动弯月面渣层为原则； 4）、中间罐塞棒的吹氩气量要控制合适，防止气泡上浮时对钢渣界面强烈搅动和翻动； 5）、选用性能良好的保护渣，并且ω（Al2O3）原始含