关于水库坝基灌浆施工质量技术2.word.docVIP

关于水库坝基灌浆施工质量技术 摘 ?要；水库基础处理施工包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝及接触灌浆、冷却管灌浆等多项内容，涉及了规范中的多种灌浆施工技术，本文针对水库坝基工程情况，精心组织施工，以科学严谨的态度，认真负责的做好各项分析计算及质量检查工作，取得了较好的社会效益及经济效益。 关键词；水库坝基；施工质量；帷幕灌浆；固结灌浆 一、工程概况 水库以防洪为主，兼顾城镇供水、农业灌溉、水产养殖等。该水库设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。设计洪水位222．87m，相应库容1116万，校核洪水位226．92m，相应库容1200万，正常蓄水位220．51m，相应库容860万，死水位193．Om，相应库容30万。水库工程等级为三级，主要建筑物按三级设计。拦河坝坝型采用浆砌石重力坝，迎水面采用钢筋混凝土面板防渗。拦河坝总长l80m。最大坝高46m，非溢流坝段长146．6m，其中左坝段长81m，右坝段长65．5m；坝顶高程225．0m，防浪墙高1．2m，坝顶宽度为5m。溢流坝段长33．5m，坝顶高程220．50m。溢流坝面采用C20钢筋混凝土。大坝迎水面采用C20钢筋混凝土面板防渗，209．O0m高程以上面板厚度为O．6m，209．O0m以下逐渐加厚，最大厚度1．45m。坝体采用H7．5和H5．0浆砌石。 坝体内设灌浆廊道和交通廊道，廊道断面形式为城门洞型，其中灌浆廊道宽2．5m，交通廊道宽2．0m，高度分别为3．5m及2-5m。在溢流坝与非溢流坝交接处设温度缝及施工缝，迎水面钢筋混凝土面板及溢流坝混凝土每隔15m设～道分隔缝。距面板迎水侧2．5m处设竖向排水孔，底部通入灌浆排水廊道，间距3．0m，排水管采用内径20cm的C15无砂混凝土管。 二、施工准备 本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通进场道路。清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。通风设置：在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。 基础防渗采用帷幕灌浆，灌浆孔布置2排，灌浆孔伸入相对不透水层以下3m。主、副灌浆孔距为3m。为改善地基岩石力学性能，对坝基进行固结灌浆，具体位置在节理、裂缝发育和高程185．00m以上的坝基。同时，对坝址处断层开挖后进行回填和灌浆处理。 三、帷幕灌浆施工质量技术 (一)钻孔 1、施工程序：施工放线一安装钻机一检测钻杆垂直一开钻一复测钻杆垂直一继续钻进一反复复测纠正垂直、继续前进一测孔深待达到设计要求后拆钻一钻孔保护一验收质量。 2、严格按照施工图纸定出钻孔位、孔径、L深。安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确埋设孔臼管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻进过程中不断进行，保证钻孔垂直。依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。 3、帷幕灌浆孔采用15O型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。钻孔孔位偏差不大于10Cm，孔底偏差不大于O．25m；在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。 (二)钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 1、施工程序：钻孔成型一冲洗一压水试验。 2、待钻孔成型后，对所有灌浆孔(段)进行裂隙中洗和压水试验。在岩熔、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙中洗，应按规范要求或通过现场试验确定的方法进行。 3、灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。)中洗压力为灌浆压力的8O％，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水i如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的8O‰各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。 (三)灌浆 l、灌浆所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的不同而确定，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥且标号不得小于32．5级，根据灌浆需要可在水泥浆中加入外加剂，如速凝剂、减水剂、稳定剂等，浆液自制备至用完的时间应小于4小时，否则按弃浆处理不得进行使用。 2、灌浆孔在基岩段长度小于6m时，可采用一次性灌浆法，大于6m时可采用自上而下或自下而上分段灌浆法，但各段长度宜采用5～6m。灌浆所用压力表的安装，如采用循环式3