粘钢工程施工工艺.doc

粘钢工程施工工艺 1、材料质量 粘结剂采用专用粘钢结构胶，而且必须有产品合格证和质量检测报告。 ②钢板严格按照设计图纸要求的采用，并有相应的质量检测文件。 2、工艺流程 粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工： 3、粘钢加固施工要点 ①表面处理 表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理，是最关键的工序，应认真进行。对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤 剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，直到完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用聚合物砂浆修补。在粘贴前粘合面用棉纱擦拭干净。 2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用棉纱擦拭干净。 3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用棉纱擦拭干净即可。 4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘接强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用棉纱擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。 ②配胶 1）配胶前的准备 配胶前准备好秤量、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。配料时应对A、B两组进行充分的上下搅拌。 2）称量 A剂和B剂在重量比允许范围内都能固化，但为获得较好性能，应根据使用说明书的要求进行配胶。随配随用，配制胶量不宜过多（一般不超过5公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。 3）搅拌 按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。 4）粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-3㎜），中间厚、边缘薄，然后将钢板置于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。 5）固定与加压 钢板粘好后立即用卡具、支撑或螺栓等固定，并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应在涂胶前配钻好。 6）固化 常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取加温措施。 7）检验 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。锚固区有效粘接面积不应小于90％，非锚固区有效粘接面积不应小于70％。 8）钢板保护处理 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般为外抹1：2.5mm砂浆保护层或刷防锈漆保护。。 9）注意事项 1）胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行焊接等高温作业。 2）胶粘剂储存期一般为12个月。使用前应密封贮存，远离水源，避免阳光直接照射。暂时未用完的胶可储存于阴凉干燥处，存放超一年的要进行强度测试，合格后方可使用。 3）粘结剂配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，带防护口罩和手套。工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。 混凝土和钢板表面处理 被粘面涂敷胶料 粘 贴 固定、加压 固 化 质量检验 防腐、封闭处理 结构胶配制