蚀刻剂成分及操作条件对铝合金蚀刻速度的影响.pdfVIP

蚀刻剂成分及操作条件对铝合金蚀刻速度的影响 （1） NaOH浓度对蚀刻速度的影响:在蚀刻温度不变的情况 下，增加NaOH浓度，蚀刻加工的速度加快。但在实际生产中也 不能无限制地增加NaOH浓度，原因是: ①太高的NaOH浓度稠度太大，影响反应的正常进行，同时 也增加了对抗蚀层的要求.比如在加工蚀刻贴膜的时候，特别要 注意这个问题。 ②NaOH浓度太高将使成本投入增大，零件带出量增大，不 利于进行低成本的加工。 ③过快的蚀刻速度会使铝合金表面粗糙度增大。NaOH浓度 一般以80g/L一120g/L为宜，只有在特别需要的情况下才会使 用更高浓度的NaOH蚀刻液。像我们在加工精密金属码盘的时候， 一般把NaOH浓度控制在85g/L左右。NaOH浓度对蚀刻速度的影 响如图5一2所示。 (2) 蚀刻温度对蚀刻速度的影响:当蚀刻液中NaOH浓度一 定时，提高蚀刻温度，蚀刻速度加快，通过实验发现蚀刻温度每 升高12摄氏度，蚀刻速度增加约0.7倍~1倍。 但温度如无限制增高(最高温度为溶液沸点)，虽然能加快蚀 刻速度，但是温度太高，蚀刻过程难于控制，加上过高的温度也 容易破坏防蚀层，并使蚀刻后的铝合金表面粗糙度增高，蚀刻温 度一般以80℃一100℃为宜。一般来说，加工过滤网的时候可以 把温度调到95℃,而加工精密腐蚀金属码盘、精密光栅片等高精 密金属蚀刻产品的时候，温度就要调到80℃左右为宜。蚀刻温 度对蚀刻速度的影响如图5一3所示。 3+ 3+ (3)AL 浓度对不锈钢蚀刻的影响:蚀刻液中一定量的AL 浓 度对于保持蚀刻速度的相对恒定及表面质量有积极作用，所以在 新配的蚀刻液中都会用少量铝屑进行老化。但随着蚀刻的进行， 3+ 溶液中AL 浓度会逐步升高。 但这个前期的升高，对蚀刻速度及表面质量并不产生负面影 响，在一个相当宽的浓度范围内，蚀刻速度及表面质量都保持相 对恒定。 3+ 当溶液中AL 浓度过高时，由于同离子效应的原因，会使 铝的蚀刻速度明显减慢，甚至不能进行正常蚀刻。 3+ 同时溶液中高浓度的AL ，也会使经蚀刻后的铝合金表面 粗糙度增高，降低蚀刻表面平滑度及光泽度。 3+ 溶液中AL 浓度范围，根据被蚀刻材料及工艺要求而异。蚀 3+ 刻液中对AL 的清除就意味着要弃掉部分或全部旧蚀刻液，这就 3+ 必然导致生产成本的增加。即便是采用AL 回收的方式进行，也 会使生产的短时中断而影响加工周期。 3+ 显然，确定一个AL 浓度的上限值是很重要的。这个上限值 的确定，与要求的蚀刻表面平滑度及蚀刻速度有关。蚀刻速度的 降低，必然导致生产周期的延长，在相同工作量的情况下，加工 零件数量减少。 表面平滑度的降低必然导致被蚀刻后的表面质量降低，表面 质量降低又必然会导致在满足客户要求方面的信誉度降低，其直 接后果就是失掉部分客户。从这两方面可以看出其最终结果都是 总效益的降低。 3+ 如果由此以保持低浓度的AL 为代价进行加工，又会使在加 工周期和质量保持相对恒定的情况下，造成生产成本上升。这就 需要根据用户对表面质量要求的最低限度及平均加工量和现有 3+ 加工能力来确定这个最佳值，这个值就是AL 浓度的最优质量水 平，这对于专业厂来说是非常重要的。 3+ 3+ 对于普通蚀刻加工AL 浓度上限以不超过80g/L为宜。AL