联合站安全监控系统硬件设计五(采用板卡、仪表方案).docVIP

目录 1 绪论 1 1.1 联合站 1 1.1.1 联合站概述 1 1.2 计算机监控系统 2 1.2.1计算机监控系统的介绍 2 1..3 计算机在联合站的应用…………………………………………………...3 2 计算机监控系统的初步分析 6 3 系统监控硬件选型与介绍 8 3.1 主机部分 8 3.2 仪表 9 3.3其他设备 11 4 监控系统实现及监控系统方案设计 13 4.1 计算机监控系统说明 4.2 联合站的主要工艺流程和技术指标 4.3 监控系统设计方案 5 总结 15 参考文献 16 1 绪论 随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开始步入一个崭新的自动化控制新时代。计算机自动监控系统已经广泛的应用于离散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个行业。现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为油的自动化监测注入了新的活力。因为油气输过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且系统过程中流程多变。所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。本文主要针对等工艺过程介绍了其计算机监控系统硬件以及软件的设计在开采原油时，我国的很多油田都是中后期开采，油田由于注水所开发出的原油含有较多的水分，目前一般为50％～80％，有的甚至高达90％，因此需要将原油中所含的水用各种方法分离出来。随着我国自动化水平的提高，实施自动化监控已经迫在眉睫。油是油的重要组成部分，是实现保证质量的重要过程，它直接关系到后一级单位的能否长期、安全平稳生产，对的经济效益有极大的影响。谓是指将开采的原油集中进行管线运输油罐存储，完成对来油、输油及有关储油量的计算、盘存管理。在此过程中，对含水的原油要进行脱水工艺处理，这样就形成了原油集输的若干个工艺处理过程 图1-1 联合站画面运行效果 图4-3 图1-2 原油集输的若干个工艺处理过程 温度、压力控制 2*4=8 2 两个汽油罐 6 温度、压力、液位 3*2=6 3 两个柴油罐 6 温度、压力、液位 3*2=6 4 一个来油泵 4 泵前后的压力 2 控制泵的起、停 1 泵运行情况显示 1 5 站区 16 气体浓度监测 16 合计 58 38 8 1 1 在详细统计完I/O点数后，还要列写每个点的参数表，参数表中每一个值都必须与现场完全对应，在此仅模拟两个： 表2-2 模拟量I/O点参数表 I/O位号 变量 名称 变量说明 I/O类型 工程单位 信号类型 量程上限 量程下限 报警上限 报警下限 偏差报警 正常值 1-1 QYG 汽油罐液位 AI m mA 10 0 9 1 1 5 1-2 QYGK 汽油罐液位控制信号 AO ℃ mA 100 0 80 30 10 50 表2-3 数字量I/O点参数表 I/O位号 变量 名称 变量说明 I/O类型 正常状态 信号类型 信号上限 信号下限 逻辑极性 2-1 LYB 来油泵启动 DO 1 V 24 0 正 2-2 LYBK 来油泵运行情况 DI 1 V 24 0 正 3 系统监控硬件选型与介绍 3.1 主机部分 ·研华工控主机 主要特征 IPC-610专为冲击、震动、高温等恶劣环境设计 支持14槽ISA/PCI底板 支持四个前端抽取磁盘驱动器和一块内置3.5”硬盘 1个带防尘过滤网的86CFM风扇选配 ·Inter PIV 2.4GM CPU ·西部数据80G硬盘 ·Kingston 256M内存 ·工业键盘及光电鼠标 ·RS-232C接口 显示器 带19寸LCD和VGA/Video/S-Video/DVI端口的工业平板显示器 主要特征 ·19寸SXGA TFT LCD分辨率达到1280*1024 ·输入信号自动识别 ·最高亮度可达250cd/m2 ·多扫描功能：支持SXGA，XGA，SVGA， VGA和文本模式 ·支持多信号输入:VGA,DVI,Video和S-Video ·不锈钢机箱,符合NEMA4/IP65标准的防锈前面板 ·支持面板安装,壁挂式安装,机架安装和VESA