曲轴加工之车削参数最适化研究-德霖.PDFVIP

德霖學報 「第二十一期」 曲軸加工之車削參數最適化研究 民國九十 六年六月 曲軸加工之車削參數最適化研究曲軸加工之車削參數最適化研究 曲軸加工之車削參數最適化研究曲軸加工之車削參數最適化研究 李文喜李文喜* 林有鎰* 林有鎰** 張達元** 張達元 ** ** 李文喜李文喜* * 林有鎰林有鎰** ** 張達元張達元 **** *德霖技術學院機械工程系講師 **德霖技術學院機械工程系副教授 摘要摘要 摘要摘要 良好的車削成品取決於加工時之轉速 、切削深度、進給量或刀具等的選擇 。一般而言曲軸必須具備 較高的強度 、剛度及良好的韌性、耐磨性。曲軸的毛胚料普遍採用合金鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼。[1]本文 以 S45C 為實驗用材料 ，採用田口方法設計曲軸車削加工實驗以尋找最適製程參數。利用L9 直交表決定 三水準之九種加工條件 ，選擇轉速(550rpm、1020rpm、1800rpm)、切削深度(0.1mm、0.3mm、0.5mm)和進 給量 (0.102mm/rev、0.204 mm/rev、0.328mm/rev)為製程參數 ，以表面粗糙度量測定機和三次元量 床量測所得之工件表面粗糙度 、真圓度和錐度為品質特性 ，採用田口方法計算曲軸 最小表面粗糙度和真 圓度下之最適轉速 、切削深度和進給量。結果顯示(1)最小表面粗糙度下之最適轉速 、切削深度和進給量 分別為錐形短桿件 1800rpm、0.3mm、0.102mm/rev；長桿件 1020rpm、0.1mm、0.102mm/rev；(2)真圓度 下之最適轉速 、切削深度和進給量分別為長桿件1800rpm、0.3mm、0.204mm/rev；(3)最適錐度之最適轉 速、切削深度和進給量為 550rpm、0.3mm、0.324mm/rev。 關鍵字關鍵字 ：車削、曲軸、田口方法表、面粗糙度量測定機 、三次元量床、表面粗糙度 、真圓度、錐 關鍵字關鍵字 度。 Study on Process Optimization for Turning of Crankshaft Wen-Shi Lee* Yeou-Yih Lin** Dar-Yung Chang** De Lin Institute of Technology, Department of Mechanical Engineering *Technical Lecturer **Associate Professor Abstract Good turning products are decided by the choices of revolution, depth of cut, feed rate and tool. In general it must provide higher strength, stiffness and good toughness and abrasive-resistance. The blank of crankshaft usually adopts alloy steel, ball-g