第七章-现代企业生产管理.pptVIP

2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。 t1 t3 时间 工序 t4 t2 * 优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大 * t1 t3 时间 工序 t4 t2 按平行移动方式，加工完这一批零 件需要多长时间？ * 一批零件的加工周期为： * t1 t3 时间 工序 t4 t2 T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟） 30 75 85 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平: * 3、平行顺序移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 * 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 * t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: * 习 题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 * 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 1.管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 2.有等待现象，加工周期长。 1.周期最短， 2.零件等待少，设备有停歇。 3.运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 * 第四节 企业生产控制 一、生产控制的概念 生产作业控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在产品投产前的准备到产品入库的整个过程中，从时间和数量上对作业进度进行控制，在实施中及时了解计划与实际之间的偏差并分析原因，认真调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产能力，控制物料供应及运送，保质保量地完成任务。 * ⒈确定生产作业控制的标准 ⒉衡量成效 ⒊采取纠正偏差的措施 二、生产控制的基本程序 * 生产作业控制主要是在生产作业计划执行过程中，对有关产品（零部件）的数量和生产进度进行的控制。 主要内容有：投入进度控制、出产进度控制、在制品控制和工序进度控制等内容。 三、生产作业控制 * * DEC的全球选址 数字设备公司（Digital Equipment Corporation)一家规模很大的计算机制造商，总部设在美国。它的一大半收入来自美国以外的80多个国家，主要是欧洲。DEC在十几个国家里拥有30多座工厂。 * 顾客与供应商的位置； 廉价熟练劳动力的分布以及是否可得； 获得原材料的渠道的距离和时间长短； 不同运输方式的时间和成本； 不同国家的材料成本差异； 避税区的分布及其重要性； 补偿贸易； 本地占有率目标； 出口管理措施，如关税税率和退税政策。 对于其国外的制造厂与分销中心的选项址问题，DEC主要是考虑以下一些因素： * 选择厂址的方法 重心法 方案比较法 分级评分法 * 重心法 基本思想：根据物流系统中不同设施之间的路程与运输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间路程与运量乘积最小的地点。 数学模型：minC(x,y) Cx =Σdix·Wi/ΣWi CY =Σdiy·Wi/ΣWi Wi：第i个供应点（或需求点）的运输量； dix 、diy:第i个供应点（或需求点）与选择的配送中心的距离； （Cx，Cy）待确定的配送中心的地理坐标。 * 基本步骤： 建立反映地理位置的坐标系； 确定各供应点（或需求点）与待配送中心之间的运输量； 计算待确定位置的坐标，选择总运量