湘桂铁路永州至柳州段扩改工程钻孔桩施工方案.docVIP

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  • 2018-04-05 发布于重庆
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湘桂铁路永州至柳州段扩改工程钻孔桩施工方案.doc

湘桂铁路永州至柳州段扩改工程钻孔桩施工方案

湘桂铁路永州至柳州段扩改工程 柳南里匠2#双线大桥施工方案 二〇〇九年十一月十六日 一、工程概况 湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程柳南里匠2#双线大桥,桥中心桩号为D1K684+950,设计里程范围D1K684+895.610~D1K685+29.090。桥梁跨径:4×32m,长度:141.28。本桥共有钻孔灌注桩36根,桩径均为1.25m。 1、主要技术标准: 1)设计速度:旅客列车设计行车速度为200km/h及以上。 2)正线数目:双线,线间距4.6m。 3)设计活载:ZK活载。 4)轨道结构类型:有砟轨道,跨区间无缝线路。 2、地质情况: 1)桥位处地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。 2)结构处于大气中为T2级,水下及土壤中为T1级,水位变动区为T3级,桥位处地表水对混凝土具有侵蚀性,PH值对混凝土结构腐蚀等级为H1,侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀性等级为H1。 二、编制依据 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《客货共线线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008) 《柳南里匠2#双线大桥设计图》 《双线直(曲)线矩形空心桥台》二设桥参(土一)(2009)4432A(I)。 《双线直(曲)线矩形实体桥墩》柳南施桥参01。 《钻(挖)孔灌注桩》二设桥参(土一)(2009)4010(Ⅱ)。 《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图》通桥(2007)8360。 《墩台检查设备》二设桥参(土一)(2009)6005(Ⅴ)。 《铁路混凝土桥涵防水层》二设桥参(土一)(2009)6002。 《铁路综合接地系统》通号(2009)9301。 《铁路桥涵限高防护架》二设桥参(2009)6013。 三、施工方法及工艺要求 拟采用整套冲击式钻机,为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5Ma后方可开钻。 1、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。由于本桥2#桥墩场地位于浅水淤泥中、其余桥墩位于陡坡处,因此钻孔桩工作平台采用枕木结合型钢进行搭设,工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还能满足施工设备安全进、出场。 2、埋设钢护筒 护筒内径比桩径大40cm,即护筒内径不小于1.65m,由于本桥桩孔口处地质结构为砂岩、泥岩、粉质粘土,因此采用2m深钢护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 3、开挖泥浆池。 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,泥浆性能指标如下: 泥浆比重: 岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:大于6.5。 四、钻孔施工作业 1、安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 2、钻进 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 3、检孔 钻孔完成后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。 4、清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。 五、钢筋笼制作、安装 1、钢筋笼在钢筋加工棚分节集中制作,工地存放钢筋应用圆木垫高并遮盖。钢筋加工制作前应调直、清除污锈。 2、钢筋配料时要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起应扣除延伸长度,尽量减少钢筋的断头废料。 3、钢筋弯曲应反复修正到符合设计角度,作钢筋样板,避免弯曲过火而反弯;钢筋加工成型后应检查其形状和尺寸、有无裂纹。 4、钢

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