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给水管道防腐技术及新型管材应用 给水管道根据使用的特点，大概可分为市政管网室外给水和建筑给水。我国规范上分为室外给排水和建筑给排水。 管道的防腐已经做了几十年，近几年又强调以新型管材取代镀锌钢管。镀锌钢管是几十年来室内给水的主要管材。那么我国给水管网大量使用的钢管和镀锌钢管被取代后将面临如何的选择呢？目前我们在部分小区域使用的UPVC管是否是最佳选择呢？这些问题都值得我们去探讨。 给水管道的防腐 我国市政给水管道主要用材： 管材种类 钢管（含镀锌） 铸铁管 球墨铸铁管 混凝土管 其它管材 使用情况 最多 较多 近几年 中 较少 少 总体看市政管网是以钢铁管材为主体，配套钢铁管件和阀门。 最早期的管网大多数采用内部裸露、外部刷沥青防腐的管道。90年代开始采用沙浆衬里防腐的管材，对防止管网的二次污染有了较大的改善。但对于管径在DN800以下的管，在焊缝接口处及阀门处仍存在二次污染问题。从历史上看，市政给水管网管材，最早采用的是铸铁管，铅封口。在英国、日本及我国解放前后基本上都采用这样的管网，由于铁锈和铅对水质的污染较严重，之后便改用油麻膨胀水泥沙浆封口。60-70年代，开始有少量的钢筋混凝土管、铸铁管和普通钢管投入使用。我国钢管由内裸发展到简单防腐、有机涂料防腐和90年代开始用水泥沙浆衬里防腐，经历了一个很长的时期。铸铁管、球墨铸铁管也都采用水泥沙浆衬里，到目前还是室外管网的主要用材。2000年建设部又提出了使用新型管材取代的措施。同国外相比，我国的管网管材已经非常落后。在发达国家，自80年代开始，管径在DN1000以下的市政管网就已开始大量采用塑料类管材或不锈钢管材，钢管、铸铁管早已被淘汰。这与我国的塑料工业国情有关。1992年，我国最早采用了一条DN600的PE熔接管用在威海污水入海排放工程中，但在我们深圳市政给水管网中尚无新型管材使用。 钢管的外防腐，由简单的涂防腐漆发展到了大规模的采用沥青玻璃布缠裹防腐。80年代后期，我国又出现了采用环氧煤沥青玻璃布防腐，用直如今。重要的工程都采用重型防腐和阴极保护。 以上是工程常用的防腐的方法及方式。 为解决防腐问题，国内对腐蚀机理进行了大量研究，并研制了大量的有机防腐涂料和使用方法。下面以钢管为例。 内部因素，钢铁材料呈微观的不均质性，相体结构主要呈铁素体、珠光体、碳素体、沉淀硬化、奥氏体、马氏体。结晶与炼钢轧制成型工艺有着很大关系。管材常发生的腐蚀有：1）晶向腐蚀；2）应力腐蚀；3）点腐蚀；4）缝隙腐蚀。 外部因素，大致可归纳为氧化、氯化物、微生物、电化学、应力等因素。 针对钢铁本身的特性及存在的外部因素，长期以来有了相应的对策。例如，氧化腐蚀是常见的腐蚀现象，也是很难根治的。在干湿交替的环境下，氧化反应加快，同时给水管道停运、检修都有可能造成空管空气的导入，在运行时由于水锤紊流，空气也难免进入，管道外部接触的土壤干湿度也是在不断变化的。给水处理中投加余氯，在某些条件下，当氯化物达到一定浓度时，会以点蚀和缝隙腐蚀的形式发生管道腐蚀，致使局部PH值降低。长期以来采用的绝缘涂漆隔离也是目前用的最普通的方法，需要人们长期定期的进行工作，才能达到预定效果。这种人力财力的投入是长期的，代价也是较高的。 电化学特性的腐蚀，主要是由于受土壤的化学物质作用，合金在潮湿的大气、水或其它电解液中相互接触形成电偶，使一种合金腐蚀增加而另一种合金腐蚀降低，程度与其导电性和两种合金暴露相对面积有关。如果贵重合金表面积越大，腐蚀就越严重。电势为： 阳极：不贵重金属 镁 锌 铝 碳钢和铸铁 钼合金 不锈钢 石墨 阴极：较贵重金属 可采用电绝缘防腐、阴极保护防腐（土壤潮湿电阻率变化（电阻率低，腐蚀性强。））。 微生物腐蚀。菌本身并不一定侵蚀钢材，但是微生物可以是厌氧或需氧的，分泌物会形成还原酸，生成电化电池。这些微生物是细菌、真菌、藻类等。还有铁囊菌瘤、盖氏铁柄杆菌（属Fe）。我们可常见到阀门、内裸钢管在用过一、二年后形成的铁瘤。 经过长期的努力，在我国的给水管道的防腐技术上已有了较大的发展。涂漆防腐、阴极保护在钢管给水管的防腐中已经取得了较好的效果。内防腐材料的选择要点主要集中在以下几点： (一)、以有机材料为主体的新型给水内防腐材料。发展了聚脂类复合材料、富锌树脂防腐材料，使用效果是比较好的。管网出现腐蚀，问题往往不在防腐材料本身，而是对钢管管材本体的除锈处理及表面除锈化的工艺效果很难保证。由于管道的局部锈底在使用中发展形成膨包破坏，还有磨损擦伤的外部因素致使防腐失效。在施工中，由于涂层过厚易在温度作用下脱层，太薄又容易损伤破坏，因而导致长期以来在水管的防腐应用中受到限制。而且有机材料的防腐造价也比较高。如工厂化粉末树脂静电高温喷涂效果比较好，可用来进行内外防腐，但由于造价高的原因及大口径管加工困