机械零件课程设计过程及要点（二周）.PDF

机械零件课程设计过程及要点（二周） （设计时间要利用周末时间） 一、设计动员及准备（0.5 天，利用设计周的前一周的周五下午进 行，不占用设计周时间） 1 、设计目的 课程设计是第一次较全面的设计训练，它要综合运用我们 前面所学过的所有基础知识，是从理论走向实际应用的第一步， 通过设计要达到以下目的： （1）、培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已学过 的理论和生产实践知识去分析和解决工程实际问题的能力。 （2 ）、学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机 械传动装置或简单机械的设计过程和进行方式。 （3 ）、进行基本技能训练。如计算、绘图、运用设计资料、手册、 标准和规范以及经验数据进行估算和数据处理等。 2 、设计指导思想 总体思路：你所设计的机械能在实际生产中能够使用。 具体要求如下： （1）、满足生产的要求 （2 ）、满足加工工艺要求及强度条件 （3 ）、便于安装拆卸 （4 ）、体积小、成本低 3、资料的使用 熟悉手册、图册以及分析现有生产设备。在参考同类机械时 要弄清原设计结构目的及现场使用状况，以便在设计时考虑取舍。 4 、设计中应正确对待的几个问题 （1）、参考已有资料与创新的关系 熟悉和利用已有资料可以减少重复工作，以加快设计进度， 也是继承和发展这些经验和成果，提高设计质量的保证。但另一 方面任何新的设计任务又是根据特定设计要求和具体工作条件提 出的，因此必须具体分析、创造性地进行设计，而不是盲目的、 机械的抄袭资料，也就是在利用资料时要分析原设计的目的，再 根据自己的情况进行取舍。 完全独创与完全抄袭的思路都是不正确的。 （2 ）、正确使用标准和规范 运用标准有利于零件互换和提高加工工艺性，从而降低成本。 故应尽量采用标准规范，若规范与设计要求有矛盾时，应服从设 计要求。 （3 ）、强度计算与结构、工艺要求之间的关系 强度计算确定的尺寸只是提供了一个方面的依据，确定尺寸 时还应从结构和工艺方面确定尺寸。 5、设计准备 （1）、教室分配、借图板、资料 （2 ）、所需资料 手册、图册、指导书、教材、参考资料。 （3 ）、布置设计任务、分配设计题目，阅读设计指导书及参考 资料。 （4 ）、指导教师分组讲解设计要求、设计时间安排，布置设计 第一阶段的设计任务及步骤。 二、设计第一阶段（传动装置总体设计，时间1 天） 1、拟定传动方案 2 、选择电机、分配各级传动比 3、计算各轴转速、功率、转矩 4 、检查计算结果 注意各级传动比的分配情况，注意效率的计算。 5、布置第二阶段任务 三、设计第二阶段（传动零件的设计，时间1 天） 1、减速器外传动零件的设计，注意模数不能小于2mm 。 2 、减速器内传动零件的设计 3、返工计算并检查计算结果（将计算出的实际传动比代回前面 重新从第一阶段计算一遍，请指导教师检查） 4 、布置第三阶段任务，讲设计方法及步骤 四、设计第三阶段（绘制草图，时间3 天） 1、完成轴、轴承、联轴器、键的设计计算 注意： （1）、轴的结构合理性 定位轴肩直径差不小于 5mm，密封处轴直径满足密封件直 径要求，与标准件（轴承、联轴器等）配合的轴段应满足标准件 的尺寸。 （2 ）、轴上零件的轴向固定 （ 3 ）、轴承的润滑方法选择与结构要求 当齿轮圆周速度大于或等于2m/s 时用油润滑，小于2m/s 时用脂润滑。（轴承到减速器内壁应留出的距离不同） （4 ）、联轴器的结构尺寸是否与轴的结构尺寸相同（直径与 长度） （5 ）、键的强度是否合格 （6 ）、轴承的寿命是否合格 2 、检查草图是否合理、正确。布置第四阶段任务。（请指导教 师检查） 五、设计第四阶段（完成装配图，时间3 天） 1 、绘制底稿 注意：螺栓、定位销、起盖螺钉的布置位置，凸台高度的确 定方法，主视图的画法（总长、总高的确定）。 2 、检查底图，加深。（请指导教师检查后再加深，