路面新技术试验路情况介绍.pptVIP

路面新技术试验路情况介绍 总结共包括以下六个部分： 第一部分 橡胶沥青 第二部分 橡胶改性沥青 第三部分 橡胶改性沥青碎石封层 第四部分 纤维稀浆封层 第五部分 现场热再生 第六部分 SEAM（硫磺沥青） 第一部分 橡胶沥青 1、技术特点 （1）沥青橡胶具有较好的高温稳定性和低温抗裂性能，可防治沥青路面夏天高温蠕变型车辙和冬天天气寒冷开裂等病害。 （2）沥青橡胶具有较强的分散路面应力的能力，可以有效地防止反射裂缝，显著延长覆盖层寿命。 （3可低噪音的新材料，与普通沥青路面相比，可降低噪音50％～70％。 （4）路面面层厚度可以减薄，使用寿命比普通沥青延长，从而减少道路维修费用。 （5）水密性好，抗老化。 2、适用范围 橡胶沥青适用于新建及改扩建各等级道路的面层、旧沥青路面的薄层罩面、水泥混凝土路面的改造、桥面防水层、碎石封层、路面灌缝材料等方面。（四）与SBS改性沥青造价分析 据国外专家介绍，在相同性能的情况下，橡胶沥青混合料的路面厚度可减薄30-50%，使用寿命可延长8-10年。因此，通过科学的设计和精心的施工，橡胶沥青混合料路面的全寿命价格较SBS改性沥青混合料路面的价格低。 橡胶沥青生产工艺 橡胶沥青生产工艺流程： 橡胶沥青技术性能指标的变化规律 选择有代表性的几种胶粉，考查不同胶粉对橡胶沥青粘度的影响。在相同工艺条件下（内掺20%，反应时间90min,搅拌温度195℃，储存温度190℃）制备橡胶沥青，并高温储存后测定其不同储存时间下的粘度绘制粘温曲线。曲线中反映出盘锦胶粉制备的橡胶沥青粘度最高，相应储存后的橡胶沥青粘度也最高；钢丝胎掺杂胶胶粉制备的橡胶沥青粘度最差，衰减后粘度最低。 通过我们在实验室的反复试验，发现橡胶沥青的重要指标—粘度，在190℃条件下随着时间的变化存在一定的规律性：在生产后的前6个小时里，粘度随时间变化而增大；之后开始逐渐降低，24小时尤为突出，粘度降低的非常明显，已经不能满足我们的施工要求。所以橡胶沥青不适宜长时间储存，最好不要超过12小时。即使储存也要开动搅拌器及循环装置，温度也不要过高，以免橡胶沥青降解的速度过快，导致技术性能指标衰减加快。 经过我们在实验室试验和现场观察，总结出了橡胶沥青粘度随时间变化的规律。在生产出成品之后，经过短时间的储存，粘度随之上升；随着时间的延长，橡胶沥青的粘度陡减。以2007年7月22日7：00生产的橡胶沥青为例，粘度变化如下： 从图3中我们可以看出，橡胶沥青在生产之后前6个小时粘度是呈上升趋势的。6个小时之后陡然下降，到12个小时粘度下降明显，但是基本上还能够满足施工的需要。因此，建议在施工过程中，橡胶沥青的存储时间不宜过长，不要超过12小时。 橡胶沥青粘度变化曲线 不同橡胶粉对橡胶沥青的影响 橡胶粉质量控制及标准要求 ①灰份 通过测量橡胶粉灰份发现，胶粉灰份与橡胶沥青粘度存在较强对应关系。对收集到的多种胶粉进行检测，其灰份含量在5.2%～27.7%之间。总结出规律，胶粉灰份越高，用其制备的对应橡胶沥青粘度越小；胶粉灰份越低，用其制备的橡胶沥青粘度越大。 建议灰份指标确定为 ≤8% ②比重 胶粉比重与橡胶粉含胶量存在较强对应关系，橡胶粉比重越大，其含胶率越低。对收集到的多种胶粉进行检测，其比重在0.90～1.02之间。总结出规律，胶粉比重越大，其所制备的橡胶沥青粘度越低。 试验检测方法：参考石料密度检测方法，在煤油介质中测量。 ③胶粉粒径级配 橡胶沥青技术标准（推荐） 1、180°C粘度 1.0-4.0（pa.s） 2、25°C针入度 40-80 （0.1mm） 3、软化点 大于47（°C） 4、弹性恢复 大于55（%） 5、5°C延度 大于10（cm） SHRP分级情况 摈洲70#橡胶沥青 82-34 辽河90#橡胶沥青 76-34 辽河90#橡胶沥青 70-34 SBS改性沥青 70-28 SBR改性沥青 64-28 车辙（次/mm）情况 摈洲70#橡胶沥青 3920 辽河90#橡胶沥青 3245 辽河90#橡胶沥青 3120 SBS改性沥青 2480 SBR改性沥青 1210 不同混合料类型对车辙（次/mm）的影响 AC-13 2216 AR-AC-13 1408 AC-16 2035 ARC-16 1235 SX-16