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钢制压力容器设计制造规程
压力容器安全技术规程 钢制压力容器 GB150-1998 压力容器安全技术规程 GB150-98 总则 材料 设计 制造 安装使用与修理改造 定期检验 安全附件 范围 引用标准 总论 材料 内压圆筒和内压球壳 外压圆筒和外压球壳 封头 开孔和开孔补强 法兰 制造检验与验收 总则 适用范围 检验内容 进货检验目的：防止不合格原料、外购外协件进厂确保最终的产品质量 包括原材料的检验和试验：标识、 材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性， 外观质量、数量 尺寸和包装状态 复验的确认 焊接材料的检验和试验：标识、 材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性， 外观质量、数量 尺寸和包装状态 复验的确认 外购件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性 外协件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性 工序检验 非受压件、部件加工过程检验 受压元件过程检验 下料：标记移植、尺寸 剪切 ：尺寸 封头：外协时需检验合格证 几何尺寸、内表面形状偏差、厚度、直边纵向皱折、标记 筒体：坡口几何形状和表面质量、直线度、棱角度、对接纵环焊缝错边量、同 一断面最大最小直径差、不等厚的筒体与封头的对接连接要求、标记 组装：焊缝布置、管口位置、接管组对尺寸、内件位置、换热器设备检查管端伸 出长度、换热管涨接形式及质量、 焊接：焊前检验：坡口组对检查错边量、焊工资格、焊接材料领用、预热、焊接 环境、焊接设备、焊接产品试板制备 焊中检验：层间温度、层间清理、焊材保温、焊接工艺参数 焊后检验：焊缝形状、尺寸、外观质量、焊工钢印标记 探伤：检验项目、比例、结果 返修：结果 热处理：热处理设备、测温仪表、热处理报告、曲线 特殊工序： 衬胶：衬里前基体表面打砂、胶液配置、衬胶外观质量、硫化处理 抛光： 金属喷涂： 不锈钢设备酸洗钝化： 铝设备的碱洗 成品检验 最终试验前的检查： 交工技术资料的审查：完整性 设备外观质量、尺寸 最终试验：液压试验：压力表的量程，试验介质，试验温度，有无泄漏、变
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