钢管柱施工工艺新powerpoint.pptVIP

* 钢管混凝土柱施工工艺 随着建筑科学技术的发展，近20年来又推出了一种结构类型，即全新的钢－混凝土组合结构。钢管混凝土柱即属于这种新型结构，这种结构充分发挥了钢材和混凝土的材料特性及优点，此种工艺施工简便、工期短、结构性能好且大大节约建筑材料。 钢管混凝土柱具有以下几个优点： 1、钢管砼柱的抗压和抗剪承载力高，相当于钢管和混凝土二者之和的2倍以上； 　　2、钢管砼柱截面比钢筋混凝土柱可减少60%以上，轮廓尺寸也比钢柱小，扩大了建筑物的使用空间和面积； 　　3、柱子截面减小，自重减小，有利于结构抗震，相当于设防烈度下降一级； 　　4、钢管砼柱自重减少，减轻了地基承受的荷载，相应降低了地基基础造价； 　　 5、钢管壁薄便于选材、制造与现场焊接，是施工最为快捷的建筑结构； 　 6、钢管砼柱内的混凝土可大量吸收热能，其耐火性优于钢柱，从而比钢柱可节省耐火涂料50%以上； 　 7、钢管砼具有的核心混凝土三向受压特性。 由于上述各项优点，采用钢管砼柱时可节省大量的建筑材料，且素混凝土无须振捣，施工方便，工期短。根据计算，与钢筋混凝土柱相比，可节约混凝土60~70%，同时降低造价。若与全钢结构的钢柱相比，则可节约钢材50%，其工程造价也可降低45%。 钢管柱施工工艺 一、剔凿钻孔灌注桩桩头混凝土。 二、安装钢管柱底自动定位器。 三、 浇筑钢管柱柱底定位器位置混凝土，固定柱底自动定位器。 四、 吊装钢管柱。 七、浇筑杯口混凝土，校核钢管柱垂直度。 八、浇注钢管柱内混凝土。 九、钢管柱外回填砂土，回收护筒。 五、安装钢管柱柱顶装置，精确定位钢管柱垂直度。 六、钢管柱焊接。 一 剔凿钻孔灌注桩桩头 钻孔桩施工完毕，剔凿混凝土桩头，须剔除桩头高度约1m左右，采用丰镐人工进行凿出。 凿出混凝土桩头 二、安装钢管柱柱底自动定位器 首先用全站仪根据控制网放出设计的钢管柱中心,在钢护筒的东西方向和南北方向各测设2 点挂线以确定桩心位置，将定位器、可调式螺栓吊入钢护筒。从孔口用激光投点仪将中间立柱中心点投至桩底，依据中心点调整定位器中心，据四个方向的标高控制点调整定位器安装基面标高。固定时，同时进行水平方向、垂直方向精确校正，确保其平面位置、高程和垂直度满足设计要求，将定位器和钢护筒、定位器锚筋焊接形成整体。 自动定位器安装 垂准仪 三、浇筑定位器混凝土 采用导管将C50早强混凝土运至孔底，进行机械捣实抹平, 同时十字交叉精确固定定位仪的位置。 浇注定位器砼 四、吊装钢管柱 待定位器锚固混凝土达到设计强度，用起重机采用两点起吊法吊装钢管柱，将柱体缓慢吊起至垂直位置，放置稳定后慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，钢管柱在其底部加焊定位短管嵌入定位器，其管端稳固坐落于定位器上，通过标高测定柱底与定位器吻合程度。 钢管柱的吊装 五、安装钢管柱柱顶装置，精确定位钢管柱垂直度。 钢管柱采用上、下两端同时定位的方法定位。钢管柱下端定位主要依赖于自动定位器,上端采用安装3 个方向花篮螺丝实现固定,上部中心精确定位与自动定位器的定位方法相同。将钢管柱吊起,在钢管柱底部嵌入定位器,然后对钢管柱上端精确定位,上端钢管柱之间设3 根花篮螺丝的扣件,对钢管柱位置进行微调。并牢固焊接确保钢管柱的稳定性及强度。定位器一经安装就位就确定了中间钢管柱的位置参数,因为钢管柱下端的平面位置、高程、垂直度将由定位器来决定。 六、钢管柱焊接 焊接时，每一根钢管柱由两个焊工同时作业，沿圆周同向旋转对称施焊。首先进行底焊，再进行补强焊，直至达到设计要求。注意施焊应间歇进行，以免局部过热影响基础砼的质量。 七、浇筑杯口混凝土，校核钢管柱垂直度。 浇筑钢管柱柱底杯口混凝土，浇筑的同时校正钢管柱的垂直度。混凝土采用早强型C50商品混凝土，用专用导管浇筑柱底杯口混凝土,砼浇筑面高于主体结构底板地面50 cm，待施作主体结构底板时，将超灌部分混凝土凿除。确保钢管柱内混凝土在无水条件下浇筑。 浇筑杯口混凝土 八、浇注钢管柱内混凝土。 由于钢管柱在无水作业的条件下进行，且浇注高度达11米之多，浇筑方法的选择将是一个工程的重点，钢管柱砼施工分底部顶升法和高抛自密实两种方法，综合比较采用高抛法施工工艺。原因如下： （1）泵送顶升法施工比高抛法施工准备时间长。 （2）泵送顶升法施工比高抛法施工控制程序复杂。 （3）从施工装置上看，泵送法施工装置比高抛法施工装置复杂。泵送法施工要有止流装置、短管等，泵送顶升法须在钢管柱上开进料口和设置卸压孔洞，输送设备要