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扩孔 扩孔钻，是根据切削少的特点，而将容屑槽做的比较小而浅，增多刀齿，加粗钻心，以提高扩孔钻的刚度 如此，扩孔时导向性好，切削平稳，可增大切削用量和改善加工质量 扩孔 扩孔钻的切削速度可为钻孔的0.5倍，进给量约为钻孔的1.5—2倍 扩孔前，可先用0.9倍孔径的钻头钻孔，后再用等于孔径的扩孔钻头进行扩孔 铰孔 铰孔 铰孔—— 用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，可提高孔的光洁度和精度。 铰孔 铰孔的切削工具是铰刀。 铰孔 铰刀的种类很多，按用途分： 圆柱铰刀 圆锥铰刀： 固定圆柱铰刀 活络圆柱铰刀 有机铰刀 手铰刀 1：10锥铰刀、莫氏锥铰刀、1：30锥铰刀、1：40锥铰刀、1：50锥铰刀 铰孔 铰孔时必须选择好铰削用量和冷却润滑液 铰孔余量要恰当，太小，则对上道工序所留下的刀痕和变形难以纠正和除掉，质量达不到要求 太大将增大铰孔次数和增加吃刀深度，会损坏刀齿 铰孔 铰孔切削速度和进给量要适当选择 在铰削过程中必须采用适当的冷却润滑液，借以冲掉切屑和消散热量——参见教材 铰孔 铰孔时，工件要夹正，铰刀的中心线必须与孔的中心保持一致 手铰时，用力要均匀，转速为20—30r/min，进刀量大小要适当，可将铰削余量分为二三次铰完 铰刀退刀时仍然要顺转 冲孔 冲孔 冲孔—— 一般只用于冲制非圆孔及薄板孔 冲孔的使用条件及一般注意事项，参见教材 孔径必须大于板厚，方可采用冲孔 冲孔 冲裁力计算 冲孔 为了减少冲裁力，可把冲头做成对称的斜度或弧形 冲孔 当加工批量小时，长孔可用两端钻孔，中间气割的办法加工，但孔的长度必须大于2d 冲孔 常用冲孔设备：开式双柱可倾冲床 制孔的时机 制孔的时机—— 在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度，特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度。 一般有四种情况： 第一种：在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。 第二种：在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。 第三种：待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。 第四种：在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材 钻孔设备及其技术性能 二、手提式三相电钻 锥度：圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 钻孔设备及其技术性能 三、手提式单相电钻 钻孔设备及其技术性能 四、磁座钻 主要是通过机器本身底部的电磁铁，通电后产生磁性，可以直接吸附在大型钢结构件上边，方便大工件大钻孔，从而让大工件需要大钻孔的时候随时随地就可以解决问题不用上机床，使用于钢结构，桥梁建设，船舶制造，设备检修，大型重工设备制造，大型机械制造行业 钻孔设备及其技术性能 四、磁座钻 磁座钻广泛用于钻孔、铰孔、扩孔，一般钻床无法作业的大工件表面、侧面、顶面及工程现场的钻孔，可采用磁座钻施工 磁座钻的使用避免了手电钻劳动强度大，精度低的缺点 钻孔设备及其技术性能 五、数控钻床 钻孔设备及其技术性能 五、数控钻床 从美国引进的TDN—1000/6多功能钻床可对型钢上、左、右三个方向各用两只钻头同时进行钻孔，生产效率高 钻孔设备及其技术性能 五、数控钻床 PD16型双工作台龙门移动式数控钻床，有两个可以人工移动和精确牢固定位的工作台 可加工矩形板、多边形板、圆形法兰上均匀分布圆周的孔，从定位到钻削的整个过程都是自动进行的 钻孔设备及其技术性能 五、数控钻床 数控三向钻孔机床，最适合H型钢钻孔 钻孔设备及其技术性能 钻孔设备的选择—— 1、最大钻孔直径：一般取设备最大钻孔直径的80%为常用载荷直径 2、摇臂 长度 3、根据所需钻孔的位置和尺寸情况，选择相适应的钻孔设备 钻头和刃磨 钻头和刃磨 一、钻头的分类及其应用 按形状，钻头分为 左旋钻头 右旋钻头 普通麻花钻头 钻头和刃磨 一、钻头的分类及其应用 按形状，钻头分为： 带有双冷却孔的麻花钻 直槽钻 单刃钻 双面切削刃钻 麻花钻，是常用的一种钻头，按夹持方法可分为直柄麻花钻、锥柄麻花钻、锥柄长杆麻花钻、粗柄麻花钻、方斜柄麻花钻等 钻头和刃磨 二、钻头材料