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除渣设备试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程车间 年 月 日 一 试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二 试车的依据标准: 依据链斗式输送机和ZBT系列重载板链斗式提升机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。 三 试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四 试车的范围 冷渣机冷态调试完毕后从冷渣机出口，包括两台链斗输渣机，两台斗式提升机及渣库所属设备，除渣系统的整体调试。 五 技术参数（见下表） 工程名称 天润化肥项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 链斗输渣机 设备位号 设备型号 LD-BXL 型 式 能力 5-40t/h 转速 r/min 电 机 规 格 转速 r/min 型号 功率 11KW 电压 380V 额定电流 工程名称 天润化肥项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 斗式提升机 设备位号 设备型号 ZBT400X27.0 型 式 能力 30t/h 转速 0.3～1.2r/min 电 机 规 格 转速 r/min 型号 功率 KW 电压 380V 额定电流 六 试车的条件 1 . 输送机张紧机构和头部机壳就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 . 输送机机构与基础预埋件相焊，然后将托轨按图纸要求与机架焊接；对于斜升段也可先在平地上将托轨与机架找正焊接，然后吊装就位。 3 . 将驱动机构调整就位，安装链条、链罩、电控柜按说明书就近挂置，检查减速机。拖动机构各油杯有无润滑油，并调试至正常。 4 . 两侧托轨要以输送机中心线对称，每对托轨高度亦应一致，以上各项误差不得超过2mm。 5 . 链条安装： 1) 连杆与轴套间涂3号MOS2复合钙基润滑脂。 2) 链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。 6 . 料斗安装： 1) 用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。 2) 各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。 3) 对于斜升的输送机将压块及扁钢按图焊好。。 七、除渣设备联动试车步骤 1.试运前的检查 1) 全面检查板链斗提机、链板输渣机、滚筒冷渣机确认已安装完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。 2) 地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固无短缺或损坏。 3) 轴承箱油位计完整不漏油，最高和最低油位线标志明确，润滑油品质符合要求。 4) 电动机的冷却通风机试转良好或冷却通风道无堵塞并能良好封闭，电动机接地线可靠连接。轴承和冷却器的冷却水量充足。 5) 各转机事故按钮完好并附有防止误动的保护罩和明显的设备名称标志牌。 2 .试运步骤及注意事项 1) 电动机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后再连带机械试转，单独试转电机不少于半小时。 2) 试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，还可用听针棒检查轴承内部有无摩擦和其他异常声音，检查润滑油位是否正常，轴承冷却水是否畅通，检查各地脚螺栓是否松动，转动部分与静止部分有无摩擦声音。 3) 试运期间的指挥要统一，操作均需由有经验的运行人员根据要求进行。检修、维护、保运人员只负责试运设备的维护和消除缺陷工作，不得进行具体的操作。 3.启动程序： 先启动斗链提升机，待转速正常后启动刮板式输渣机，转速正常后投冷渣机冷却水，启动冷渣机开始放渣。 九、注意事项 １.运行过程中注意观察各传动部件有无异常。焊接件是否焊牢，若有异常须排除。 ２.注意观察运行中料斗有无挤碰现象，若有须调整料斗位置。 ３.累计运行3小时后，将紧固一遍，注意使各联接件接触面无间隙即可，而不需太紧，然后将螺栓与螺母点焊防脱。 ４.链斗输送机不适用反转。 ５.链斗式输送机不宜输送湿料或具有粘附性的物料，且露天部分应有防雨措施。 十二 试车物资 手电筒两把,听针一根，多讲机一对。 试 运 转 的 检 查 1 　 2 　 3 　 检查结果及缺陷处理情况: 　 质量评定： 试车班组 技术负责人 　 　 　 　 机组调整试运质量检验评定表 工程名称：天润化肥项目 试运名称：除渣设备 编号：