金属玻璃（非晶合金）制备技术-3.pptVIP

材料加工前沿技术- 研究生课程课件 大连理工大学 材料学院 张涛 2010年4月 Arc-melting cap-cast technique Arc-melting cap-cast technique Arc-melting cap-cast technique Arc-melting cap-cast technique 吸铸 吸铸和压差铸造-原理图 吸铸和压差铸造-设备示意图 真空气压铸造和吸铸-喷铸法 吸铸-喷铸法设备照片 低压压铸法 真空压铸法和高压压铸法 压铸产品 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动法制备金属玻璃 电磁振动制备时晶粒运动 电磁振动制备时晶粒运动 电磁振动制备时晶粒运动 收集过冷液体铸造法 单辊法 单辊法 单辊法又称熔体甩出法，它是采用高速旋转的激冷圆辊将合金熔液流铺展成液膜并在激冷作用下实现快速凝固的方法。 单辊法中当薄带的宽度小于5mm时，采用圆孔喷嘴，更宽时采用狭缝喷嘴。 真空单辊甩带设备 双辊法 双辊法连铸薄板 定向凝固法 定向凝固 区域熔炼定向凝固 该技术可在电弧热源区域产生温度约2 000 K，宽度为12 mm 的液相区，冷却速度可达2×103数量级，可连续生产大块 Zr60Al10Ni10Cu15Pd5非晶合金， 尺寸为10 mm×12 mm×300 mm。 加热源也可以采用激光。 热型连铸 电磁振动连铸法制备金属玻璃 热塑连续铸造成型 热塑连续铸造成型 热塑连续铸造成型 锻压与挤压 4. 熔炼与铸造技术 德国的产业技术综合研究所开发成功一种金属玻璃在电磁振动作用下的连续铸造技术，并已实用化。在这种连铸装置上，熔炼用的高频线圈与冷却用的铜辊都用超导磁体包覆，形成直流磁场。在缠绕高频线圈的玻璃容器中装入金属原料通过交流电加热并使之产生感应磁场，从而造成产生电磁振动力的状态。在两个铜辊之间也通以交流电，熔融金属流过辊间隙，在超导磁体产生的直流磁场与电磁振动力作用下进行冷却和成形。现已能够铸造镁系和铁系金属玻璃。 4. 熔炼与铸造技术 * 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 1447K,0.2s and 0.1MPa Outer shapes of the Ti-based alloy tube with diameters of 6mm(a)and2mm(b) 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 真空气压铸造大块非晶合金装置 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 1）600?C 2）550?C 3）525?C 1） 2） 3） injection1.5–2.2bar，relief 0.5–1.0bar， 410–600 ?C 2bar 2bar 1.5bar 4. 熔炼与铸造技术 真空压铸法设备示意图 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 (Fe0.6Co0.4)72Si4B20Nb4 4. 熔炼与铸造技术 (Fe0.6Co0.4)72Si4B20Nb4，φ2×8mm， 0 T，5 A，5 kHz。 4. 熔炼与铸造技术 (Fe0.6Co0.4)72Si4B20Nb4φ2×8mm，5 A，5 kHz。 4. 熔炼与铸造技术 Mg65Cu25Y10金属玻璃 4. 熔炼与铸造技术 Mg65Cu25Y10金属玻璃 10T 4. 熔炼与铸造技术 Mg65Cu25Y10金属玻璃 10T 4. 熔炼与铸造技术 873 K, 10 T, and 5 A, 5 kHz， DC 3 A ， φ3×5， Mo electrodes 4. 熔炼与铸造技术 873 K, 10 T, and 5 A, 5 kHz DC 3 A φ3×5， Mo electrodes 973 K, 10 T, 20 A, a)5 kHz，b)10kHz， c)50kHz； DC 0 A ，φ4×12， Stainless-steel electrodes 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 a b c a，b，c通过收集过冷液体后铸造成型 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 真空度：10-6 mbar 旋转辊转速：600~6000r/min 合金重量：60g 薄带宽度：15mm 薄带厚度：15~60μm 德国Johanna Otto 公司 真空甩薄带设备该设备由高真空系统，水冷旋转辊轮系统以及感应熔炼系统三部分组成，其特点是合金的熔炼以及薄带的甩出都在高的真空腔内完成，可保证整个试验过程材料不受污染。 ZrAlCu非晶薄带 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造技术 4. 熔炼与铸造