焊接生产的安全与劳动保护 ppt课件.ppt

七、通风 应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条（剂）种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施（如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等）或采用各种送风面罩，以保证焊工作业点空气质量达到GB11719～11726—1989中的有关规定。 当焊工作业室内高度（净）低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于2003时，当工作间（室、舱、柜等）内部结构影响空气流动，而使焊接工作的烟尘及有害气体浓度超过规定时，应采用全面通风换气。 * 通风 采用局部通风或小型通风机组等方式，其罩口风量，风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不小于1～2m/s。罩口的形式结合行焊接作业点的特点。 当采用下抽式工作台时，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。 * 通风 焊炬上装有的烟气吸收器，应能连续抽出焊接烟尘。 在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。应防止焊接空间聚集有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。 焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施是，应采用送风呼吸器。 选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声不超过声压85Db. * 八、防火 在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区域或安全区进行。 焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。 焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都采取封闭或屏蔽措施。 在易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。 * 防火 焊接、切割作业工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业：堆存大量易燃易爆物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防护措施时。可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。 焊接、切割车间或工作地区必须配有：足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。 * 防火 焊接、切割工作完毕及时清理现场，彻底消除火种，经专人 检查确认完全消除危险后，方可离开现场。 * 第五节 ：灭火器性能及使用方法 种类 药剂 用途 注意事项 泡沫灭火器 装碳酸氢钠发沫剂和硫酸铝溶液 扑灭油类火灾 冬季方冻结，定期更换 二氧化碳灭火器 装液态二氧化碳 扑救贵重仪器设备，不能用于扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。 防喷嘴堵塞 * 灭火器性能及使用方法 种类 药剂 用途 注意事项 1211灭火机 装二氟氯一溴甲烷 扑救各种油类、精密仪器高压电器设备 防受潮日晒半年检查一次，充装药剂 干粉灭火机 装小苏打或钾盐干粉 扑救石油产品、有机溶剂、电气设备、液化石油气、乙炔气瓶等火灾 干燥通风防潮，半年称重一次 * 灭火器性能及使用方法 种类 药剂 用途 注意事项 卫红九一二灭火机 装二氟二溴液体 扑救天然气石油产品和其他易燃爆化工产品等火灾 在高温下，分解产生毒气，注意现场通风和呼吸道防护 * 焊工作业安全常识 * 一、焊接作业特点 焊接技术是现代工业生产制造及设备维修不可缺少的一项重要工艺，被广泛应用于船舶、锅炉、车辆、建筑、化工和炼油设备等生产行业，同时也被应用于玻璃、塑料、陶瓷制造等行业中。焊接就是采用对金属连接处实行局部加热、加压以达到实现永久连接的工艺过程，同时焊接也能使某些非金属材料达到永久性的连接，如玻璃焊接、塑料焊接、陶瓷焊接等。 * 一、焊接作业特点 焊接属于一种特种作业，作业人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后，方能持证上岗工作。 焊接作业的场所应有良好的通风照明，物料的摆放要整齐，留有安全通道，同时应备有足够量的有效灭火器材。 * 二、焊接作业中常见事故和危害 焊接过程中可能发生燃烧爆炸事故。 焊接中出现的烧伤、烫伤事故。 焊接中触电事故及高空坠落事故。 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等部位病变。 焊接中焊工常受到的辐射危害，有强光、红外线、紫外线等，在电子束焊接过程中产生的X射线，也会严重影响焊工的身体健康。 * 二、焊接作业中常见事故和危害 焊接过程中产生的高温会使焊接部位的金属、焊条污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸汽、粉尘，引起中毒。 焊接中产生的高频电磁会使人头晕疲乏。 在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体。在高空、水下或狭小空间进行焊接时，会产生大量有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场等，这些都是可能导致操作者患上尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病、皮肤病等职业病，严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康。 * 三、防回火 回火