金属切削机床的基础知识-普通机床零件切削加工及应用【精品课件】.pptVIP

返回文档 a）滚齿 b）滚齿原理 图8-25 滚齿与滚齿原理示意图 1—滚刀 2—工件 1—滚刀 2—假想齿条 * 返回文档 图8-26 插齿与插齿原理示意图 a)插齿原理 b)插齿刀刀齿侧面运动轨迹及其包络线 c)插齿运动 * 返回文档 a）展成法磨齿 b）成形法磨齿 图8-27磨齿加工示意图 1—碟形砂轮 2—工件齿轮 3—假想齿条 * 返回文档 加工 方法 加工 原理 加工质量 生产率 设 备 应用范围 精度 等级 齿面 粗糙Ra/?m 铣齿 成形法 9 6.3~3.2 较插齿、滚齿低 普通铣床 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 拉齿 成形法 7 1.6~.4 高 拉床 大批量生产7级精度的内齿轮，因外轮拉刀制造甚为复杂，故少用 插齿 展成法 8~7 3.2~1.6 一般较滚齿低 插齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 滚齿 展成法 8~7 3.2~1.6 较高 滚齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 剃齿 展成法 7~6 0.8~0.4 高 剃齿机 精加工未淬火的圆柱齿轮 珩齿 展成法 改善不大 0.8~0.4 很高 珩齿机 光整加工已淬火的圆柱齿轮。适用于成批和大量生产 磨齿 成形法，展成法 6~3 0.8~0.2 成形法高于展成法 磨齿机 精加工已淬火的圆柱齿轮 ? 表8-5 常用的齿形加工方法 * 8.4 内圆表面加工 图8-21 周铣方式 a.顺铣 b.逆铣 顺铣 逆铣 刀具寿命长; 工件表面质量高; 有利于工件的加紧。 工件表面质量低。 刀具磨损严重; 不利于工件的加紧。 * 8.4 内圆表面加工 2. 端铣 对称铣:铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。 不对称逆铣:铣刀轴线偏置与铣削弧长的对称位置,且逆铣 部分大于顺铣部分的铣削方式。 图8-22 端铣方式 不对称顺铣:其特征与不对称逆铣正好相反。 * 8.4.4 平面磨削加工 对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。 8.4 内圆表面加工 1. 平面磨削的方式 周 磨 端 磨 多用于加工质量要求较高的工件。 见图8-23a、b所示。 多用于加工质量要求不高的工件,或代替铣削作为精磨前的预加工。见图8-23c、d所示。 * 2.平面磨床的类型及特点 根据平面磨床工作台的形状和砂轮工作面的不同,普通平面磨床可分为四种类型:卧轴矩台式平面磨床(图8-23a)、卧轴圆台式平面磨床(图8-23b)、立轴矩台式平面磨床(图8-23c)、立轴圆台式平面磨床(图8-23d)。 上述四种平面磨床中,端磨与周磨相比:端磨的砂轮直径往往比较大,能同时磨削出工件是宽度面积大,同时砂轮悬伸长度短,刚性好,可采用较大的磨削用量,生产率较高。但砂轮散热、冷却、排屑条件差,所以加工精度忽然表面质量不高,一般用于粗磨。周磨加工质量高,但生产率低,适合于精磨。圆台磨与矩台磨相比:圆台式生产率高,适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面,不能磨削长零件。矩台式可方便磨削各种常用零件,包括直径小于工作台面宽度的环行零件。生产中常用的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床 8.4 内圆表面加工 * 8.5 齿轮的齿形加工 齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。圆柱齿轮应用最广,又可分为直齿、斜齿和人字齿齿轮。齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等,但常用的是渐开线齿轮。这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。 根据齿轮传动的特点和不同用途,对其精度提出以下三个组别的不同要求: 1)运动的准确性,或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范围内最大的转角误差应限制在一定范围内,以保证传递运动的准确性。 2)传动的平衡性,或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬时速比变化小,以免引起冲击和噪声。 * 8.5 齿轮的齿形加工 3)载荷分布的均匀性,或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合时齿面接触良好,以免引起载荷集中,造成齿面局部磨损,影响齿轮寿命。 圆柱齿轮的加工,按齿形的形成原理不同可分