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降低石灰石-湿法烟气脱硫系统石膏浆液循环泵电耗 翟学军 （江苏射阳港发电有限责任公司 江苏射阳港 224300 ） 摘要: 随着国际、国内的环保政策法规的日益完善，烟气脱硫系统在大型火力发电行业应用日趋广泛，脱硫系统运行成本高一直是一个难题，而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户，本文通过对射阳港发电有限责任公司二期石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运方调整与石膏浆液循环泵电耗进行分析、比较，从细节着手，摸索有效的石膏浆液循环泵节能降耗运方，降低脱硫系统的厂用电率，提高石灰石-湿法烟气脱硫系统运行成本。 关键词: 石灰石-石膏湿法；烟气脱硫系统；石膏浆液循环泵；运行经济性分析；节能降耗；运方优化；经济效益 一、概述： 1、江苏省射阳港发电有限责任公司#3、4机组设计配备一套100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(简称FGD),采用二炉一塔，设计有三台石膏浆液循环泵，同时提供脱硫系统所需的石灰石储存、制粉系统。脱硫效率设计不低于95％。 石膏浆液循环泵为无堵塞卧式离心机械密封泵，室内布置，每台循环泵与各自的喷淋层连接浆液循环泵台数越多，脱硫效率越高。#1、#2、#3浆液循环泵同时运行时，系统脱硫效率高达9.3%，运行电耗。当#1、#3同时运行时，系统脱硫效率降低到9.5%，运行电耗KW，当运行#1、#浆液循环泵时，系统脱硫效率降90.1%，运行电耗KW，当只运行#、#浆液循环泵时，系统脱硫效率降低明显，只有%，比浆液循环泵全开时的脱硫效率降低个百分点，但运行电耗只有KW，只有全开运行时电耗的%左右。 名称 单位 石膏浆液循环泵 泵型式 600X-TLR离心式 电机功率 kW 560/500/560 额定电压 V 6000 额定电流 A 68/58/68 表2：2009年1-6月份与石膏浆液循环泵相关的主要参数： 名称 单位 平均数据 备注 石膏浆液循环泵电流 A 42.1/35.8/38.9 脱硫系统平均日耗电量 万kwh 4.72 脱硫系统平均日耗电率 % 1.97 吸收塔液位 m 11.2 石膏浆液密度 Kg/m3 1186 PH值 / 5.8 除雾器差压 Pa 46.1 GGH差压 Pa 119/167 原烟气侧/净烟气侧 脱硫效率 % 94.1 注：表中数据为1-6月份月度统计平均值。 浆液循环泵为FGD系统最大的耗电设备，一般占整个FGD系统电耗的3%～35%左右，因此其运行优化对于降低系统电耗意义重大 从表2数据可以看出，石膏浆液密度、PH值、除雾器和GGH压差等都偏大，而该厂二期脱硫系统一直保持稳定运行，设备系统未有重要的、影响系统安全稳定运行的缺陷，但脱硫系统耗电率较高，单日平均耗电量也偏高，日厂用电率达到1.97%。本文主要从该系统脱硫运方调整入手，追求细节管理，加强对石膏浆液PH值、密度及吸收塔浆池液位进行严格控制，在石膏浆液循环泵的运方上进行及时调整，以期在三台泵的基础上，调整出更多的运行工况，减少石膏浆液循环泵的启停次数与运行时间，从而降低石膏浆液循环泵电耗，以进一步降低脱硫系统总电耗。 一、通过控制吸收塔液位以降低石膏浆液循环泵电耗 脱硫系统吸收塔运行中，离心式石膏浆液循环泵电流与进口静压是成正比的。图1是吸收塔浆液池液位与石膏浆液循环泵电流的实际运行图，从图1可以看出，吸收塔液位越高，泵电流就越高，反之就越低。 图1：吸收塔浆池液位与石膏浆液循环泵电流说明图 在实际运行中，根据脱硫系统运行工况来调控吸收塔浆液池液位是一项很细致的工作。一般在脱硫系统负荷较高时，如机组负荷高烟气流量大、烟气SO2含量高、石灰石品质较差时，需要控制较高的液位，使浆液有较大的氧化空间，循泵有较高的出力，从而保证脱硫效率。 从图1中可以明显看出，当机组负荷降低后（且有较长低负荷时间段），及时调整吸收塔浆池液位由最高10.97m降至8.96m，在石膏浆液密度基本不变的情况下，#2石膏浆液循环泵电流分别由31.77A降至30.92A，#3石膏浆液循环泵电流分别由36.33A降至35.02A，可见，吸收塔浆池液位每下降1米#2、3石膏浆液循环泵电流分别下降0.425A、0.655A，特别是#3石膏浆液循环泵下降很为明显，而此时我们经过全面调整保证脱硫效率几乎不变。 所以，我们完全可以在运行中根据以下几种情况及时降低吸收塔液位，调整脱硫系统运方，以降低石膏浆液循环泵出力，减少其电能的消耗：（1）机组负荷的低，特别是在晚峰后，有较长的低负荷时间段时，结合脱硫效率和SO2排放指标；（2）在原烟气SO2含量较低时，SO2排放允许的条件下；（3）在石膏浆液中亚硫酸盐合格的条件下，减少氧化空间。 二、通过控制石膏浆液密度以降低石膏浆液循环泵电耗 同样，脱硫系统吸收塔运