混凝土圆形柱的清水模板施工技术.docVIP

混凝土圆形柱的清水模板施工技术 摘要：文中对混凝土圆形柱的清水模板施工技术做了详解。 关键词：圆形柱 清水模板 施工技术 随着建筑业的发展，建筑结构形式多种多样，圆形柱以其造型美观的特点越来越多的被运用到工业建筑中；而清水混凝土由于外表美观，降低装饰装修造价，施工速度快也越来越受各个建设单位的青睐。 1 技术特点 1.1 不采用木模板钉制圆形柱模，采用定型钢模板，操作简便，施工速度快，保证柱混凝土的外观质量。 1.2 梁柱接头位置的加固措施，确保不会出现梁涨模现象，同时保证梁表面的色泽一致，不会出现接茬明显现象。 1.3 模板周转次数多、基本无损耗，降低施工成本。 2 适用范围 适用于混凝土柱为圆形的多层结构，由于工业建筑的柱梁截面尺寸都比较大，尤其适用于工业建筑。 3 工艺原理 根据结构的特点，各楼层高度、结构形式定制不同类型的定型钢模，每四块合拢拼接成一个圆，并根据梁的位置计算出合理尺寸留设梁口，各个类型的定型钢模通过合理搭配周转使用，大块模板一般都在1.5m高度左右；在拼接时柱模板包裹梁模板以达到模板加固的要求，保证了梁柱接头位置的外观质量。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 模板制作 4.1.1 柱模板的制作。柱钢模板为提前制作完成的定型钢模板。采用3mm厚钢板卷制，每层柱模由四块900弧形模板拼接而成，柱模周边采用-10×80钢板法兰，横肋采用[8槽钢制作，内部竖肋采用]6.3槽钢制作。法兰盘上每隔150mm钻直径16mm圆孔做为拼接孔，槽钢横肋位置拼接孔直径为20mm。模板制作完成后要进行编号，以方便使用。定型钢模的制作高度及形式需结合楼层高度及梁高度、位置而定，对于高度不同的楼层应选择一个固定模数，以通过合理搭配满足使用，避免制作大量模板而增加成本。柱模上部有顶板时应考虑顶板厚度和顶板模板厚度。定型钢模制作时需根据图纸设计的梁位置留设缺口，对于中心柱尤其注意各个梁的相互位置，梁口留设宽度应考虑梁模板厚度，保证梁模板与柱模板的衔接。 4.1.2 梁模板的制作。梁模板采用木模板支设，模板下料时在与柱交接位置应按照柱弧度裁切，以保证柱梁接头位置的外观质量并利于拆模。梁底模与柱接头处切成弧形，与柱交接位置应裁成锲 形。 4.1.3 板模板的制作。板模板制作同梁模板，板底模与柱接头部位按照柱弧度裁切。 4.2 模板安装 4.2.1 柱模板安装。柱模板编号进场，安装前涂刷脱模剂（留出梁口位置周边位置），在安装时每块模板之间均黏贴密封条。柱钢筋绑扎完成后进行柱模板安装，柱模板安装采用人工配合倒链安装，模板安装严格按照轴线排列，按照模板编号逐块分层安装，每层四块合拢后进行第二层的安装。第一层模板立起时采用铁偰在底部校正垂直度，与楼层浇筑时预埋的地锚固定，并在浇筑砼前采用砂浆密封底部缝隙。根据提前设计的柱模拼接方案进行拼接，采用14mm螺栓对相邻模板进行连接，拼接完成后进行层层吊线校正，确保垂直度及拼接缝平整度。柱模板拼接至梁口位置时模板边缘应与轴线进行校核，防止柱模板的扭转致使梁位置出现偏移。柱模板按照图纸及模板设计布置保证梁口的正确留设。 4.2.2 梁模板的安装。梁底模安装时应先安装梁柱接头部位，底模进入柱模内部与柱模内侧平齐，并黏贴胶带纸，梁底木方长短按照柱模弧度布置并与柱模法兰间距不超过100mm。底模与下方木方及支撑架间不得有缝隙，避免出现由于支撑方式不同而引起的砼梁底面不平整现象。梁侧模安装时同样先安装柱梁接头部位，柱模偰尖部与柱模内侧平齐并，并黏贴胶带纸，梁侧加固用木方与柱模法兰间距不超过100mm。 4.2.3 板模板的安装。板模板的安装在梁侧模板加固完成后进行，板模板下发支撑木楞高度应与柱梁模板的上表面平齐，板模铺设时直接覆盖于柱模法兰上。 4.3 模板加固 4.3.1 柱模板加固。柱模板间采用14mm螺栓连接，每个拼接孔均需布置螺栓，并在横向肋的槽钢外侧拼接孔采用18mm螺栓连接。柱模板校正完成后，采用钢管固定，在每块模板的两边采用钢管顶撑与支撑架连接。 4.3.2 梁模板加固。梁柱接头位置将梁底及侧向模板加长，使其包裹于柱定型钢模法兰内部，确保不会在梁柱接头位置出现梁涨模现象，同时保证梁表面的色泽一及不出现接茬明显现象。 4.4 模板拆除。先进行柱模板的拆除，后进行梁板的拆除。拆除时先将各个拼装孔内的螺栓拆除回收，在人工配合倒链将柱模板拆除，不得用撬棍死撬边缘。拆除运走时应稳妥吊放，防止模板翘曲变形。 5 材料和机具设备 5.1 施工材料：提前订制的定型钢模板、木模板、密封条、胶带纸、钢管（φ48×3.5mm）、扣件（对接、直角、旋转）。 5.2 机具设备：倒链、电锯、磨光机、木工手使工具。 6 质量控制 6.1 材料及制作 6.1.1 定型模板制作需派专人进行现场指导，必须经过逐个检查，符合制作质量标准