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炉渣粉煤灰制砖工艺 圈 粉煤灰综合利用 兀JYASHCOMPREHENSⅣEUTILIⅡO^2帅lNo.5 炉渣粉煤灰制砖工艺 欧阳方和汪天岐 (湖南大乘资氮有限公司,冷水江市417506) 中图分类号:TL52219文献标识码:B文章编号:1005—8249(2001)05—0017o2 对于以煤为主要原料的化肥企业束兑,搞好 炉渣和锅炉除尘灰的综合利用,不仅可以提高资 源利用率,而且有利于保护环境,变废为宝我 们用化肥企业所排炉渣牛产粉煤灰砖.取得厂较 好的经济和环保效益 1生产工艺流程 1.1生产流程 利用炉渣和粉煤灰生产炉渣砖的_1l艺方框流 程示意图如下: j一瓯畦H堕一lI轮.i研粉煤灰—,哑苎H【堕堂型【-带机- _1厂_-———— 水泥L『j—碉i丽巍拌机一Jl再瓦 一 图【炉洁砖牛梳小窟罔 1.2生产工艺 搅拌将炉渣,粉煤灰,石灰水泥按一 定比例配合搅拌,使其充分混台均匀,以保证砖 的质量 轮碾混合物料由皮带机输送到轮碾机, 受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪 压作用而被压实,其中部分空气被排除,空隙大 大减少.压实后的物料松散容重比原来提高30% ～ 40%.可减少成型加压时回弹膨胀性,降低空 隙率,提高砖的强度.轮碾还具有增强活化作 用粉料受离心力和研磨力的作用,颗粒间,颗 粒与碾轮问发生磨擦,产生热量,温度提高由 于摩擦作用,物料颗粒表面相互制约,不致脱 落,并增加接触面积,促进化学反应,在同一时 间内增加胶凝物质生成量. 4粉煤灰加气混凝土生产线的主要子系统 本生产线的主要子系统及其功能如下: 料浆制备储运系统按要求将粉煤版和回 收的废料浆制成符合要求的浆体,储存备片j 配料搅拌浇注静停系统按给定配比和程 序将粉煤灰浆,水泥,石灰石膏混合灰,锚粉膏 和废浆配料,搅拌,注入刷好脱模油的模框,将 已浇注的模框推进养护窑,按要求进行养护 切割厦周边传送系统将坯体醣转,脱 模,移上切割机,按要求的规格切割:将切割好 的坯体推进釜前预养窑一空模组模同送,刷油备 用.空坯板清理并刷脱模油,供组模用, 预养和蒸压系统对切割好的坯体进行预 养,对釜内坯体进行蒸压,对m釜成品利川釜后 冷却窑冷却,对蒸压釜内冷凝水和废气阿收 出釜堆垛系统坯体按要求进…釜,进Ⅲ 收稿日期:~14)5438 窑.成品经榆验,包装后进成品堆场 模具,坯板,蒸养车系统维护好模具, 坯板和蒸养车,使之保持岛好状态 动力系统保证供汽质量和产量. 自控系统厦相应的动力配置主要包括各 分系统的动力系统及半自动或全自动控制系统以 及各分系统的数据处理和联动控制 结论 在吸收国内地面翻转,德国切割和传送及计 算机控制等技术基础上,成功地研制出SBMT型 系列新型加气混凝土生产线成套装备和技术谤 套技术和装备,适于新建加气混凝土厂和不停产 进行扩建的『日厂采用和改造 新牛产工艺流程及技术参数合理,生产效率 和自动化程度高.设生产线的主要子系统及其功 能明确,能确保工艺和设备可靠运行 20【ll0.5FLYASH 粉爆灰综台利用 I11lIIⅡL11o 经两次轮碾后的馄合物料,颜色较轮碾前加 深.月外观有油亮感,手捏后成团,松手散. 此时物料已轮碾台格,能满足砖坯成要求.. 消化将搅拌均匀,轮充分,颗粒符台 中≤lm儿要求的原料加人适量水分,继续搅拌均 化适量水份可增加物料的牯合度,促进牛石灰 消化.增强粉煤灰,水泥的胶凝性能.为砖坯成 型提供条件 成趔将轮碾消化达到指标要求的混合 物.通过喂料用搅拌机送人压砖机.在高压下成 型.并使成型尺寸符合规定,表面平直,棱角卉 铋砖坯容重是衡量其密实程度的一项指标,容 茸越夫,密实度越大,一般为18oo～2(K)Okg/m9 水分对砖坯成型的质量有很大影响,成型水量过 小,混合料可塑性差,内磨擦力大.砖坯的极限 成型力减小,密实度差.易产生散架和掉角; 成型水量过高.则砖坯变软.摆放时易变形,并 会增加成品的孔瞰率,最终影响产品的强度和耐 久性适宜的成型水分为5～10%,适宜的成型 压力为10～15MPa 养护淋水自然养护是率工艺的独道之 处.对砖坯淋湿处理,有利丁加速成型坯体中胶 结料的凝结硬化,亦即加速炉渣砖中的活性成分 和百灰,水泥间的水化和水台反嘘,生成具有较 高强度的水化物,以增加砖的结晶度,而1[=I仃 较好的工艺机械性能 2主要工艺技术指标和应注意事项 2.1原材料要求 原材料的丁艺指标和质量要求包括:炉渣粒 度中≤8mtn,生产中不应使用热炉渣;粉煤灰中 的炭含量lt;l5%;所用水泥标号为425#安 期不结块:所用石灰活性氧化钙食量颓在85%以 上～ 2.2配料原则 炉渣砖的物理力学性能及技术经济指标与其 配料比例密切相关.因此确定其最佳配比是保证 制品质量的关键.配料原则是:(I)应满足建筑