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第 八 章 零 件 图;简 介：; 本章教学目标要求: 1. 掌握零件图的作用与内容； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 3. 了解常见工艺结构； 4. 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5. 能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。 本章重点、难点： 1. 零件图中常见技术要求与工艺结构； 2. 看、画典型零件的零件图； 3. 机件表达方法的综合运用。;★ 轴套类;8-1 零件图的作用与内容;8-2 零件图的作用与内容;8-2 零件图的视图选择;⒈ 完全;加工轴;三、典型零件的视图表达;⑵ 选择主视图;⑶ 选其它视图;B;视图方案三:;;;;⒉ 轴类零件;⒊ 盘类零件;A;4.薄板类;零件的视图选择要处理的几个问题;8.3 零件的结构分析;二、零件的结构分析;（一）、 铸造工艺对零件结构的要求; 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。;⑵ 两等直径圆柱相交;⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法;⒉ 拔模斜度;⒈ 倒角和圆角;⒉ 退刀槽和砂轮越程槽;凸台;6.零件的各种加工孔;柱形沉孔;8-5 零件图的尺寸标注;一、正确选择尺寸基准; 二、尺寸标注的形式;（三）综合式 定义：既有链状式又有坐标式。兼顾两者的优点。;2、不应注成封闭的尺寸链；在尺寸链中留不太重要的环（开口环）不标；;（二）注意满足工艺要求;2、不同工种加工的尺寸应尽量分开标注;3、标注尺寸应尽量方便测量;5、标注尺寸应适合加工工艺特点要求;四、零件尺寸标注举例 例1;例2;例3;8.5 表面粗糙度、镀涂、热处理的代号及其标注;L;⒉） 微观不平度十点高度——Rz;3、表面粗糙度代（符）号及其注法;基本符号:;表 面 粗 糙 度 符 号; α1 、α2 —粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）; b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等; c—取样长度（单位为毫米）或波纹度（单为为微米）; d—加工纹理方向符号; ⊥、=； e—加工余量（单位为毫米）; f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支撑长度率。;⑵ 表面粗糙度参数:;;⒉）表面粗糙度代(符号)在图样上的??注方法;3.2;★ 零件需要局部处理时，应用粗点划线圈出范围，并标注尺寸，在横线上标其要求。;3.2;8.6 极限与配合 形状和位置公差初步概念;二、极限与配合的一些术语和定义;例：一根轴要求加工的直径为?50?0.008;⒉ 尺寸偏差和尺寸公差;下偏差;3、标准公差和基本偏差;基本偏差;基本偏差系列;(a)轴的基本偏差从a~h为上偏差,从j~zc为下偏差。 js的上下偏差分别为+IT/2和 –IT/2;三、 配合与配合制度;2. 配合的种类;最大过盈;③ 过渡配合;3. 配合的基准制;② 基轴制;基轴制：;四、优先配合和常用配合;;基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带， 与不同偏差的也的公差带形成配合的一种制度。;1 在零件图上的标注;⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。;⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。;2 在装配图上的标注;底座;?30; 表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相配零件的公差带，;1、形状和位置公差的概念;（3）形位公差的项目及符号;;指引线箭头按下列方法与被测要素相连 1）当被测要素为线或表面时，箭头应指在该要素的 轮廓线或其延长线上，并明显与该要素尺寸线错开;（3）基准要素的标注方法 标注位置公差的基准，要用基准代号;2）如果需要规定被测要素上任意长或任意范围（可某一限定长），应以比例（分数）形式标注； 当公差带是圆或圆柱时加”?”，而为球时加“球?”;（5）形位公差标注示例 形位公差的标注综合举例如图;? 小 结 ?; 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。; 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。;三、 分析投影 想象零件的结构形状。;从三个视图看，泵体由三部分组成：;四、分析尺寸和技术要求; 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。;P56.1;P55.1;8.8 测绘零件图的步骤和方法;⒊ 布置