§05次课件-轧钢生产工艺板带钢生产.pptVIP

原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。 （1）任务： 大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成： 大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等 （3）布置形式： ￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成  ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1  ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2 ＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 ＆保温设备种类： （1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体 将热量逆辐射返回给钢坯。 ：结构简单、成本低，可停留8min待轧 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热 （3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间  （1）任务： 控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成：  包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 （3）精轧机的速度图 (A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保持恒定的穿带速度； （B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速； （C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。 （D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架Fi为止，维持最高速度； （E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之前要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠，同时防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）； （F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。 精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法以精确控制终轧温度。精轧机的速度图见图 3-3 [课堂小结] 对热连轧带钢生产的发展有所了解，并熟悉带钢生产的工艺流程及轧机的布置形式; 掌握中间保温设备的作用，并熟悉精轧机的速度图，为精轧机操作打好基础; 掌握热连轧带钢生产中精轧各工序的任务，了解精轧机的速度制度，熟悉输出辊道的速度控制操作方法及带钢冷却方法。 [布置作业] 第五次课 习题 1.热连轧带钢轧机的布置形式有哪几种？各有何特点？我国常用哪种？ 2.板坯宽度侧压设备有哪几种？ 3.活套支持器的作用是什么？ 4.热卷箱的主要优点有哪些？ 5.中间保温设备有哪几种？ 6. 热轧带钢采用哪种冷却方式？该冷却方式有何特点？ 7. 如何控制输出辊道的速度？ * §05次课件 内容： 热轧薄板带钢生产: 一、热连轧带钢生产 工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。 热连轧带钢生产 知识模块 工艺与设备 1）原料及加热 2） 粗轧 图3-1 典型的全连续式粗轧机的布置 特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调（粗轧快），设备投资大，厂房长。但可采用便宜的交流电动机。 图3-2 典型的3/4连续式粗轧机的布置 a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架 特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。 保温原理 特点 3）中间保温设备 4）精 轧 3-3