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§2. 轧辊轴承 三、非金属衬开式轴承及其应用（夹布胶木轴承） 四、滚动轴承 五、液体摩擦轴承 2、静压轴承 3、静动压轴承与动静压轴承 油膜轴承锥套 辊颈为锥端的支承辊 六、轧辊轴承的油雾润滑及油气润滑装置 * * 一、工作特点 1、负荷大——由于尺寸限制，单位压力p是一般轴承的2~4倍，pv值为3~20倍。 2、工作条件恶劣：水、氧化铁皮等容易进入轴承内、受冲击。 二、类型与特点 一般而言、有滚动轴承与滑动轴承两种。 滚动轴承一般采用多列（2列、4列）圆柱、圆锥、球面辊子轴承，以提高承载能力。这种轴承刚度大，摩擦系数小，但体积大，用于板带、线材、钢坯轧机。 滑动轴承有半干摩擦轴承，如铜瓦、胶木瓦轴承；多用于初轧、型钢轧机，其结构简单，价廉，但磨损大，刚度小而且寿命短。由于以上原因，目前这种轴承大多被滚动轴承所替代。 油膜轴承 又称动压轴承其润滑状态为流体动力润滑，多用于板带轧机的支承辊轴承及高线轧机。其刚度大，精度高，承载力大，使用寿命长。 1、非金属衬轴承的特点 这种轴承由于结构简单、承载力大、价廉，用水作润滑剂及散热剂，维修使用方便。所以早期大量的用作初轧、型钢轧机的轧辊轴承。 但其低的效率、较短的使用寿命以及低的刚度，使其无法适应近年来产品质量的要求。近年来，新设计的轧机，已不再使用这种轴承。 2、结构——一般为开式 形状——半圆柱形，长方形及组合式；以半圆柱形应用最广。 参数——长 l (取决于辊颈长），包角α（120—140度），及厚度h（20~40mm） 端瓦——止推瓦、用于承受轴向力，25——60mm 厚。 3、非金属衬轴承在轧机上的安装 分承受轧制力的主轴瓦以及辅助轴瓦；对二辊轧机，上辊上轴瓦与下辊下轴瓦是主轴瓦；上辊的下轴瓦虽不承受轧制力，但不轧制时要承受轧辊重量，是辅轴瓦。 1、特点：精度高、刚度大，摩擦系数小、寿命长；应用于板带、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机。为适应轧机负荷大的特点，多采用多列轴承。2、型式：一般为四列圆锥辊子、四列圆柱辊子及双列向心球面辊子轴承。3、设计安装注意事项： 轴向固定——轴承与轴必须固定，轴向固定指轴承座与机座的固定。一般是一端固定，通常是操作端（OS），另一端（驱动端DS）可自由伸缩。 轴承内座圈与辊颈的配合——采用动配合（f8）以利换辊；应适当提高辊颈硬度（HRC37~38）以防止辊颈破坏。 必须考虑轴承座的自位性——由于多列轴承无自位性，必须在轴承座受力支 承处加球面垫，以保持其自位性。 采用四列圆柱滚子轴承必须附加止推轴承（负荷按径向力5~10%） 内圈与辊颈固定，换辊时连同内圈一起换，外圈与滚动体可与任一内圈配合，有互换性。 教材98-99-100页有不同的轧辊轴承的装配示例，供设计时参考。 轴承设计时必须进行必要的寿命计算，计算步骤与机械零件课程所述方法相同。对于轴向载荷，应参照公式3-42——3-45计算。同时应考虑必要的动负荷。 液体摩擦轴承又称油膜轴承。在工作过程中，相对运动表面被一层油膜（1~ 100μm）完全隔开，其摩擦力实际上是液体内部由相对运动产生的剪力。 按其油膜生成的条件，又可分为动压、静压、静动压、动静压轴承。 1、动压轴承特点及工作原理 特点——承载力大、体积小，高效、长寿，适合在高速下工作。但结构复杂、成本高。 工作原理——对无限长轴承，其油膜压力可用以下方程（雷诺方程）表示： 由方程可以看出，形成动压润滑的条件是：必须存在油楔，轴颈必须有足够的速度U，油液必须有合适的粘度η。 动压轴承的止推 （一般安在操作端） 径向动压轴承与前述的四列圆柱辊子轴承一样无轴向止推功能，必须另外安装轴向固定装置。一般安装双列向心推力辊子轴承，其内圈与轴颈固定，外圈固定在轴承座上。 动压轴承的结构 一般采用Morgoil轴承， 由锥套、轴瓦、止推轴承以及相应的固定、密封件组成。图3—30a是国产1700热连轧机支承辊用的油膜轴承结构图。 由动压轴承形成动压的条件可知，在轴颈速度U=0时，其承载能力为零。而在实际轧制过程中，在轧件咬入、穿带时，其轧制速度存在很低的情况；这时，油膜轴承将产生轴颈与轴承直接接触，而无法正常运行。 为解决这一问题，发展了静压轴承，这种轴承的承载能力依靠油压系统的高压油产生，而与轴颈转速无关。 特点：刚度大，油膜厚度与辊颈的转速无关，轴承寿命长。 工作原理：由轴承内的静压油腔与润滑系统的节流器共同组成，主油腔与副油腔的压力差与外载平衡。各油腔的油压通过