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钢铁生产概论 轧钢部分 轧钢在钢铁企业中的地位 主要内容 1、轧钢生产的特点和作用 2、钢材的品种和用途 3、轧钢的基本生产工艺流程和生产系统 4、轧钢设备 5、轧钢生产工艺 1、轧钢生产的特点和作用 1.1 材料的压力加工方法 1.2 轧制的特点 1.3 轧制的作用 1.1 材料的压力加工方法 1.2 轧制的概念 形状和尺寸的改变 晶粒结构 热轧组织性能的改变 冷轧组织性能的改变 2、钢材的品种和用途 2.1 板带钢 2.2 钢管 2.3 型钢 2.4 钢丝 2.1 板带钢 特厚板： 60mm 厚 板：20~60 mm 中厚板：4~20mm 薄 板：0.2~4mm (热轧、冷轧、涂层) 箔 材：0.001~0.2mm (冷轧) 2.2 钢管 2.4 钢丝 指直径小于4mm的线材，一般由拉拔生产。 断面有圆形、方形、椭圆形、三角形等。 3、轧钢的基本生产工艺流程和生产系统 3.1、轧钢基本生产工艺 3.2、轧钢生产系统 3.1 轧钢基本生产工艺 3.2 轧钢生产系统 4、轧钢设备 4.1 轧机种类 4.2 轧机的基本构造 驱动部分：主电机、主轴、齿轮座、接轴等 工作部分：机架、支撑辊、工作辊、压下装置等 4.3 轧机布置形式 4.4 轧机的标称参数 冷床 剪切机 5、轧钢生产工艺 5.1 型钢生产 5.2 钢板生产 5.3 钢管生产 5.1 型钢生产 5.1.1 二辊孔型轧制 5.1.2 多辊孔型生产 5.1.3 冷弯型钢生产 5.2 钢板生产 5.2.1 中厚板生产 5.2.2 热轧薄板生产 5.2.3 冷轧薄板生产 5.2.1 中厚板生产 5.2.2 热轧薄板生产 5.2.3 冷轧薄板生产 5.3 钢管生产 5.3.1 无缝管生产 无缝管生产工艺 斜轧穿孔 连续轧管 5.3.2 焊管生产 作业 1、简述轧钢各设备及其作用。 2、简述板带钢的生产工艺。 5.1.1 二辊孔型轧制法 5.1.2 多辊轧法 5.1.3 冷弯型钢生产 坯料?加热?轧制?冷却?剪切?矫直?检查?包装?入库 生产工艺流程： 以板带钢为坯料，在常温下采用冲压、弯折、辊弯成型。 具有壁薄、均匀，节省金属、重量轻，尺寸精确等优点。 坯料?加热?轧制?热矫直?冷却?剪切?检验?入库 单机架或双机架； 大致分为除鳞、粗轧和精轧三个阶段。 二辊可逆 四辊可逆 万能轧机 板坯?加热?除鳞?粗轧?精轧?冷却?卷取? ?剪切（横剪） ? 热轧带卷 ? 纵切 分为除鳞、粗轧、精轧等几个阶段。 热轧带卷 酸洗机组 冷连轧 连续退火 表面清理 罩式退火 平整 成品冷轧卷 无缝管生产 热挤压钢管 直缝焊管 螺旋焊管 炉焊管 UO焊管 无缝钢管一般是经过热加工生产。其生产过程可分为穿孔、轧制、成型三个阶段。 应用最广泛的穿孔方法是斜轧穿孔。 加热 ? 斜轧穿孔 ? 连续轧管 ? 再加热 ? 张减 ? 精整（包括冷却、锯切、探伤、检查等） 毛管 芯棒 顶头 芯棒 轧辊 芯棒 * * sxh@ahut.edu.cn 2003-9 炼铁 炼钢 浇注 轧制 钢轨 钢板桩 型钢 棒材 线材 中厚板 热轧板带 冷轧板带 焊管 无缝管 条钢生产线 线材轧机 中厚板轧机 热带轧机 冷连轧机 焊管机组 无缝管轧机 加热炉 电炉 转炉 高炉 锻造 轧制 拉拔 挤压 深冲 拉伸 弯曲 剪切 轧制：生产率高、生产过程的连续性强、易于实现机械化和自动化。约90%以上的钢材是通过轧制成形的。 轧钢——将钢锭（或钢坯）送入一对反向旋转的轧辊间，轧成各种形状和尺寸规格的钢材。 一是获得具有一定形状和尺寸的产品； 二是通过压力加工改善材料的组织性能。 1.3 轧制的作用 热轧——将轧件加热到再结晶温度以上进行轧制。变形抗力小，易获得大变形量。 冷轧——轧件在常温下进行轧制。产品表面光洁，尺寸精确。 板坯 异型坯 成品 钢和其它金属都是晶体，构成它的基本质点（原子、离子）在三维空间中有规律地排成晶格，无数的晶格有规律地排列成大小不等的晶粒。晶粒的大小与钢的机械性能有直接的关系。晶粒越小，则机械性能越好。 浇注后得到的钢坯晶粒较粗大，将其加热到一定温度，进行压力加工，会使其晶粒细化，从而改善钢的机械性能。 轧前粗大晶粒 变成细长晶粒 细晶粒出现 新晶粒长大 形成新晶粒 最终的晶粒大小由终轧温度和变形量决定 冷轧时，钢中晶粒沿轧制方向伸长，形成纤维状组织，导致钢材各向异性； 加工硬化，使钢变硬变脆，很难进一步加工。退火后再加工。 钢管是长度尺寸和径向尺寸相比很大、中空的轧材。 断面一般为圆形，也有多种异型管和变断面钢管。 外径最小 0.1mm，最大 4m， 壁厚最小 0.01mm，最大 100mm。 型钢的种类最多。使用也很广泛。 2.3 型钢 冷弯型钢 焊接型钢 特殊断面型钢 复杂断面