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精细生产排程与工艺排期的相关性
永凯软件技术(上海)有限公司 APS生产计划和物料控制专家 公司网址:
精细生产排程与工艺排期的相关性
在机器设备因素中,虽然机器与细部排产息息相关,电脑可以管
理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性
指标,但是机器在运作过程中,其能力水平、故障率及产出不良率等
无法量化的信息很难被记载于电脑里,而人工处理时则可以很容易地
将其列入排产考虑因素。除了机器设备外,许多加工行为都会用到模
具,如冲压、锻造、塑料射出等,用到治具/夹具的加工行为也不少,
如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出,模具/治具/夹具
也是生产中必须具备的要素,它们自然也是细部排产时必须考虑的因
素。在实际生产中,用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样
的,用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外,一
个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然,电脑排
产是无法固化这些因素的,必须通过人工依照实际情况进行调整。
由于制造离不开工厂场地,而工厂的空间并不是没有限制的,因此许
多生产机具有加工空间的限制特性,如热处理炉、电镀槽等,而且工
厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间,那
么它就是没有意义的。在电脑处理过程中,它往往很难就空间限制的
问题寻找到好的解决方法,并且容易造成程序复杂化,耗时费事,而
排出来的结果也未必合理可行。
此外,机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因
素。通常情况下,模具在设计时都有其匹配机器的限制,例如冲压、
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锻造、塑料注射等模具,因为工件的大小不同,能够匹配的机器有其
限制,有时候,同一付模具装设在不同机器时所需要的装设时间,以
及装设完成后生产所需要的时间是不同的,这也增添了细部排产时考
虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽略了这个因素,但是
许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出合理的计划,因此必须通
过人工排产依据实际情况进行弹性调整。
绕不开的盲点比比皆是
在许多电脑细部排产软件的设定中,往往会将厂商在生产过程中
所遭遇的很多情况进行简单化、固定化,甚至是忽略不计,形成了大
量的盲点。在这种情况下,当企业在进行电脑细部排产的时候,就会
造成电脑无法认识和预知生产过程中出现的情况,排出的结果与实际
相差甚远。
首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉
车天车等运输设备,少了这些设备,模具换装就不可能进行,工件无
法被移动,这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中,
运输设备的因素是被缺省的,一旦运输设备的数量与产能发生冲突,
那么就容易延误加工进度,而电脑进行细部排产,它所得出来的结果
却是将运输设备等同于机械设备,忽视了运输设备在实际运用中所受
到的干扰因素,这显然是与事实不符的。
另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊,材料对制造
企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算,排产软件一般都默认
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材料的供应是无缺的。但事实上,材料的库存量和采购情况都将严重
影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产,一旦出
现材料供应不足的局面,就会导致生产陷于停顿,给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上,虽然所有电脑软件都会考虑到这个
因素,几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线,但
是在实际电脑排产时,都仅能以主要工艺路线进行排产。其实,灵活
调度是排产工作的重要因素,面对车间里经常发生的各种影响排产的
随机因素,电脑是无能为力的。例如:某批工单可以一部分以某种工
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