地下连续墙施工技术aaa.pptxVIP

地下连续墙施工技术;;一、工程概况;二、施工进度;二、施工进度;二、施工进度;二、施工进度;二、施工进度;二、施工进度;导墙施工步骤 （1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。 （2）土方开挖：测量放线后，采用机械挖土和人工清底相结合的方法开挖导墙。首先，用白灰洒出导墙沟槽两道边线，然后采用小型挖机开挖。沟槽一般上大下小，呈现梯形，底部最窄处应确保浇砼后导墙的净宽大于连续墙设计宽度40～60mm。 （3）施做垫层：人工清底结束后，及时浇筑50mm厚C15素砼垫层。混凝土中可添加早强剂，以缩短凝固时间。 （4）绑扎钢筋：钢筋通常为单层网片，宜采用绑扎搭接接头，现场安装。 （5）安装导墙侧壁模板：钢筋绑扎结束后，在钢筋内侧安装侧壁模板，导墙外侧以土代模，用钢管对模板进行加固，使钢模的中心与导墙中心在一条线上。为提高混凝土外观质量及表面平整度，导墙通常选用钢模板。 ;（6）浇筑混凝土：浇筑混凝土时确保两边均匀浇筑，以免模板受力不均产生移位。浇筑混凝土时应用振捣棒振捣密实，快插慢拔，避免漏振、超振。 （7） 拆模及加内撑：混凝土强度达到70%后可以拆模。拆模后需在内墙上面分层支撑方木，防止导墙向内挤压。方木水平间距2.0m，上下间距为0.9m。 （8）凿毛施工缝：导墙施工缝处应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的。 （9）养护混凝土：拆模后应淋水养护3~5天，温度过低时应在混凝土表面覆盖棉毡。导墙混凝土养护到设计强度后方可进行成槽作业。 （10）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，应及时在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明槽段号，并测出导墙的实际顶面标高。 （11）回填土方：导墙达到设计规定的强度后方可拆除模板，之后应及时在导墙内部设置支撑，然后回填粘土。 ;导墙施工注意事项 （1）导墙砼应对称浇注，强度达到70％后方可拆模。拆模后应立即在内墙面分层设置内撑，防止导墙向内挤压。砼养护期间重型设备不得靠近导墙，挖槽前不得拆除支撑，以免导墙变位。 （2）导墙顶平面应确保水平，内墙面应确保垂直，底面应与原土面密贴，具体参数见地铁施工规范，以保证日后成槽精度。转角处导墙应根据需要适当外放200mm~500mm，以满足成槽机抓斗宽度。 （3）导墙外侧若需填土，则应选用粘土分层回填，并压实，以避免日后地表水渗入地下墙槽段内造成槽壁坍塌。 ; 钢筋笼应在加工平台上制作，以保证加工精度。钢筋加工平台通常由纵、横双向[12槽钢铺设而成，平台下部为硬化面。首先进行下料，按照设计要求长度将主筋原材接长，将分布筋原材切短、弯曲。制作钢筋笼时，先在钢筋制作平台上根据已划好的间距摆放分布筋、主筋，然后进行点焊，由此形成钢筋笼下层网片。接着，安装桁架筋，铺设上层网片，焊接吊钩及其它辅助筋。当连续墙侧面带有型钢接头时，下层网片点焊完之后，应该及时安装型钢接头。 钢筋笼主筋通常采用闪光对焊接头。摆放钢筋笼主筋时，同一断面上的焊接接头率不应超过50%，相邻接头的错开长度不应小于35d。主筋与分布筋的交点通常采用50％交错点焊，四周转角处交点全部点焊。主筋与桁架筋、主筋与吊钩、分布筋与型钢接头之间采用搭接焊。当钢筋笼需分节制作时，应在同一平台上一次制作拼装成型后再拆分。 ; 为确保主筋保护层厚度，钢筋笼两侧面应设置钢垫板。钢垫板竖向间距约5m，水平间距约3m，焊接钢筋笼上、下层网片时应注意不可遗漏。为保证钢筋笼在吊装过程中具有足够的刚度，钢筋笼内部需要设置一些附加钢筋，所有附加钢筋都应与设计主筋焊接牢固。钢筋笼制作允许偏差值如下：钢筋笼长度±50mm；宽度±20mm；厚度-10～0mm；主筋间距±l0mm；分布筋间距±20mm；预埋件中心位置±l0mm。 在钢筋笼加工过程中，为了加快施工进度，工人往往仅将吊钩、桁架筋、型钢接头等重要部位焊接牢固，而减小主筋与分布筋之间的点焊率，以致在钢筋笼吊运过程中，常会发生诸如拉钩之类的小钢筋掉落下来的小事故，造成安全隐患。这就需要在加工过程中严格检查焊接质量，在起吊之前清理钢筋笼上的短钢筋头、焊条等杂物，在吊运过程中让无关人员远离钢筋笼，以杜绝发生此类意外。 ;三、泥浆; 新配制的泥浆应静置24h 以上，使膨润土充分水化后方可使用，使用中应经常测定泥浆指标。从槽段回收利用的泥浆应采用泥浆分离器或重力沉淀的方式进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2～5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，则可直接废弃。 在特殊的地质和工程的条件下，泥浆的比重需加大，单靠增加膨润土的用量不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如