西安理工大学凹模热处理课设.docVIP

设计任务 用来冲制0.3mm厚的硅钢片的凹模，其尺寸为160×110×60mm，技术要求硬度HRC58—62，高耐磨性。变形要求严格，见图纸要求。请选合适的材料和合适的热处理工艺制度（附工艺曲线图）满足技术指标。 如图1所示，该零件为凹模，用来冲制0.3mm厚的硅钢片。它由八个螺纹孔和靠近中央位置的型孔组成，其中型孔为材料加工成型的重要部分。 该凹模的总体尺寸尺寸为为160×110×60mm，这是一个尺寸较小的凹模，其工作时所受的载荷相对较低。 图1 摘 要 硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金铁，一般含硅量为0.54.5%。铁加入硅元素可提高其电阻率、最大磁导率、降低矫顽力、磁时效、铁的损耗本文介绍了用来冲制硅钢片的凹模的选材和热处理工艺制度。Crl2钢 目录 1 凹模 4 1.1 定义 4 1.2 凹模结构 4 1.3 整体式凹模的特点 4 2 凹模工作情况及寿命影响因素 5 2.1 受力分析 5 2.2 工况 5 2.3影响寿命因素 5 3材料的选用 5 3.1选用原则[1] 5 3.2具体钢种[2] 6 4热处理工艺 10 4.1热处理要求 10 4.2凹模毛坯的预备热处理 11 4.3凹模毛坯的最终热处理[3] 13 5模具的缺陷分析[4]及性能检测 19 6结论 21 参考文献 22 1 凹模 1.1 定义 在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。凹模结构??凹模的工作部分是孔腔部分，固定靠孔腔外围部分的材料。凹模工作部分可分为三段，即刃口、滑动段和调节段。刃口是冲裁凹模的必备部分，完成冲裁所必需。滑动段有漏料角。调节段是确保凹模有必要刚度部分。由于凹模孔腔在冲裁时受侧向挤压，必须要有足够的承受压力能力，这通过装夹部分来保证。整体式凹模的特点?? ， ， ，，， ，， 2.1 受力分析 在凹模筒壁内将产生切向拉应力σt和径向压应力σr，且它们沿径向分布不均匀。 2.2 工况 在弹性变形阶段，压力集中于刃口附近狭小的范围；在塑性变形阶段，刃口端面和侧面产生挤压和磨擦。 2.3影响寿命因素 主要影响因素是模具材料和被加工材料的成分，组织及性能，模具和坯料的表面状态及粗糙度，模具的工作条件如挤压力，挤压速度，工作温度及润滑条件等。 3材料的选用 3.1选用原则[1] 模具材料对模具寿命的影响，是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸因素的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同，有的相差甚大，模具工作零件的硬度必须根据冲压工序性质和模具失效形式而定，应使材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到最佳配合为提高模具寿命，必须根据模具的工作条件、生产批量、模具材料的可加工性等方面进行综合分析与比较，并兼顾其经济性。选材时，应遵循以下原则： (1)根据冲压零件的生产批量。对于冲制数量不多或厚度较薄的有色金属或黑色金属， 大多采用优质碳素钢，如T8A、T10A。而批量大的冲制件应选用优质合金钢，如Crl2、CrWMn。 (2)根据冲模结构与精度要求。对于形状较简单的冲模可采用碳素钢，而小型精密、形状复杂的冲模可选用优质合金钢。对于一些大型冲模的凸、凹模，可采用局部嵌镶结构，以节约贵重模具钢。 (3)根据凸、凹模零件作用。冲模的关键零件，如凸模和凹模， 可采用优质合金钢制作(Crl2、CrWMn)，而其他零件可采用普通碳素钢制作。 (4)根据模具材料热处理工艺性。① 抗热处理变形能力强：模具零件尤其是凸模与凹模，在热处理加热冷却过程中产生热应力和组织应力， 引起零件的膨胀或收缩而造成变形。所以，对于一些形状复杂、截面厚薄不均匀的模具零件，可选用热处理变形小、淬透性较好的高铬高合金钢，不宜采用变形大的材料，以防止及减少模具热处理变形。② 淬透性良好：选材时通常应选淬透性良好的模具钢， 使其淬火后不仅表面有足够的硬度，而且内部有较高的韧性，应力分布较均匀，以免淬火变形或裂纹。例如：大型冲模材料的淬透性较差，表面淬硬后，内部未淬透，回火后也难以保证高的强度和韧性，影响冲模寿命。对于冲裁模，凹模可选用淬透性较好的钢材，而凸模要求则稍低些。③ 回火稳定性高：冲模工作时，和被加工零件发生强烈的挤压和磨擦作用， 易产生较高的工作温度。因此，要求模具材料在一定的温度下保持较高的硬度，即应具有较高的回火稳定性。通常，含铬和含钼的合金模具钢， 可显著提高冲模的回火稳定性，而碳素钢和低合金钢的回火稳定性较差。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。[2] （1）传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。 ??其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，