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;内容摘要;;中厚板坯 连铸连轧 设备布置;4.层流冷却 层流就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触，大大提高了冷却效率。 5.连续轧制 一轧件同时在几个机架中轧制，各机架间金属秒流量相等的轧制方式。 ;6.可逆轧制 轧件在轧机上进行往复轧制，一般为奇数道次，称为可逆轧制。 7.飞剪 通过安装在能旋转的圆柱上的剪刃将轧件头尾切掉或将轧件切成定尺的的装置。;1.2板带钢轧制的技术特点;1.3板带钢轧制的生产特点;1.4板带钢产品分类; 板、 带材的这种分类虽然也是基于各类产品相似的技术要求和生产工艺与设备特点， 但实际上各国习惯并不一样， 其间也无固定的明显界限，如日本规定3~6mm为中板，6mm 以上为厚板。 板带钢按用途又可分为造船板、 锅炉板、桥梁板、 压力容器板、 汽车板、 镀层板 （镀锡、 镀锌板等） 、 电工钢板、 屋面板、 深冲板、 焊管坯、 复合板及不锈、 耐酸耐热等特殊用途钢板等。 有关品种规格可参看国家标准。;1.5板带材技术要求;;;; 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性等等。;2.工艺流程;2.1工艺流程图;2.2加热;1#加热炉;1.2.3 长度偏差：±30.0mm 。过大偏差影响板坯在炉内梁上的悬臂量， 刮碰梁上包扎的耐火材料 1.3 对板坯外形的要求。上下弯与镰刀弯： 一列材50mm； 二列材 25mm。过大的上下弯影响板坯的装炉定位； 板坯在炉内易发生跑偏； 下弯板坯易刮碰炉内的??火材料； 影响粗轧机的咬入。过大的旁弯影响板坯在炉内的间隙； 影响通板时带坯的对中； 影响侧导板开口度的设定或刮破带边； 诱导带钢产生镰刀弯， 钢卷产生塔形； 影响切边材的切边质量或成品板材的宽度。 ;1.4 表面质量要求。板坯表面不得有裂缝、 角裂、 拉裂、 结疤和夹杂。允许有深度不大于 2.0mm 的气孔、 裂纹、 划痕、 凹坑和麻点； 以及深度不大于 4.0mm 的振动水纹。板坯切割的端面， 不得有缩孔和可见的内裂纹。板坯侧面允许有不大于 10.mm 的压痕。板坯表面、 侧面的缺陷允许清理， 清理深度不得大于 10mm。 2.加热目的及意义 2.1 提高金属的塑性：因为在低温时金属的塑性很差，变形抗力非常大，很难进行轧制，且能耗非常高，即使可以生产到需要的尺寸规格，但带钢的板形很难保证，同时冷轧时存在加工硬化，到一定程度后，就很难再轧薄。;2.2使连铸坯内外温度均匀：由于金属内外温度差，使其内部产生内应力，应力过大会造成轧钢时出现废品或缺陷，通过均热使其断面上温差缩小，避免出现危险的温度应力。 2.3改变金属的结晶组织：连铸坯浇注会产生一些缺陷，如高碳、高锰钢的偏析，通过在高温下长时间保温，可以消除或减弱这类缺陷的危害。 金属加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能耗及轧机寿命。;2.3粗轧;粗轧机;3.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm后的中间坯，为精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中间坯。 一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的，如1250线就是指该车间粗轧辊辊身长度为1250mm，并不是其后精轧工作辊长度，我们1250精轧工作辊辊身长1400mm，主要目的是CVC窜辊。;2.4精轧;精轧机; 精轧是轧钢的核心，精轧的任务是将粗轧机轧出的带坯轧成表面光洁，厚度均匀，性能良好的客户所需要的尺寸规格带钢。精轧和粗轧的原理类似，不同之处就是精轧采用连轧。精轧生产过程是带坯在进入精轧机之前，先进行测温，接着用飞剪切去头尾，目的是为了除去温度过低的头尾以免损伤辊面，并防止“舌头”“鱼尾”卡在机架间的导卫装置成辊道缝隙和卷取机缝隙中，切头后立即进行除鳞，利用高压水破除二次氧化铁皮，进入7架精轧机组。为确保板形，精轧采用液压AGC技术控制压下，并采用弯辊装置。由精轧机组前立辊进一步调整带钢宽度。 ;;2.5卷取;层流冷却;卷取机;3.轧钢机械设备;3.1加热炉;3.2轧辊;;;3.3轧机;四、常见缺陷及产生原因;;;;;;;;;;