CAK-13BCNC数控不落轮车床技术说明书_精品.doc

一、机床外形图片 二、主要用途和特点 1、机床的主要用途 本机床适用于轨距为1435mm各类型的客车、货车车辆、动车组及 电力机车、内燃机车，重点适用于时速超过200公里的动车组力车不 解体以及解体轮对踏面、轮缘的自动仿形加工、修复。 2、机床的主要特点 2.1 该机床采用抗干扰能力强、技术先进的交流伺服数控系统(CNC)自动控制仿形加工。 2.2 机床具有采用自带动力摩擦滚轮驱动轮对组件传动加工仿形修复轮对踏面形状的功能。 2.3 机床的强电控制采用可编程逻辑控制器(PLC)控制机床主传动系统、活动轨道、支撑顶镐、碎屑装置以及液气压系统。 2.4 机床进给系统具有双坐标手脉，能够满足轮对的轮缘和踏面的手动或自动控制加工仿形。 2.5 机床左右刀架各设两个坐标（X、Z）的数控刀架，各坐标传动采用足够强度的滚珠丝杠螺母副，双头定位方式。 2.6 机床具有性能稳定、强度可靠能够充分控制不落轮对在加工过程中防止轮对水平方向窜动的装置，以保证加工精度要求的轴向定位功能。 2.7 机床具有控制轮对径向切削力变化和弥补机车轴重不足，提高加工精度以及加工稳定性的轴箱压紧装置。 2.8 机床具有完善的CNC控制检测系统，能进行轮对直径及位置检测，满足显示轮对加工前后尺寸数据的需要。 2.9 机床自动控制加工仿形的轮对种类根据用户需要任意设置。 2.10 机床主传动采用交流变频技术控制系统。 2.11 机床具有急停、快速退刀、复位的功能。 2.12 机床具有检测与轮对轴心线平行对位的功能，在不落轮对加工时，轮对切削点始终处于以该轮轴为中心的回转面上。 2.13 机床设有铁屑自动处理系统，加工的铁屑经碎屑机处理后进入输送机，输送到地坑外的碎屑桶中（碎屑桶由用户自备）。 2.14 机床加工时刀具采用不重磨机械装夹式强力数控刀具。 三、主要规格与参数 1、主要参数 1.1 轨距： 1435mm 1.2 最大轮对直径（踏面直径）： φ1300mm 1.3 最小轮对直径（踏面直径）： φ650mm 1.4 轮对加工宽度： 160mm 1.5 机车轴最大负重： 25T l.6 轮对轴箱中心距： 2050mm 1.7 最大切削截面积： 12mm2 1.8 加工效率： 9对轮/班（即3台车/2天） 2、主传动 2.1 主轴转速级数： 无级 2.2 摩擦滚轮主传动转速范围： 0～80 r/min无级调速 2.3 工件转速级速： 无级 2.4 工件转速范围（以踏面φ1050）：0～14 r/min 2.5 摩擦滚轮直径： φ270mm 2.6 摩擦滚轮托架升降行程： 95 mm 2.7 摩擦滚轮托架升降速度： 0.5 m/min 3、进给传动 3.1 刀架进给量级数： 无级 3.2 刀架进给量范围： 0.5～2 mm/r 3.3 刀架水平最大行程（Z向）： 260mm 3.4 刀架垂直最大行程（X向）： 300mm 4、检测装置 4.1 气动装置 4.2 检测系统（雷尼绍） 2套 5、轴向防窜油缸 5.1 轴向防窜轮数量： 2个 5.2 轴向防窜轮行程： 50mm 6、活动轨道 6.1 活动轨道移动最大行程： 1600mm 6.2 活动轨道移动速度： 3.5 m/min 7、排屑装置 7.1 碎屑机最大碎屑量： 500 Kg/h 7.2 输送机输送速度： 1.2～1.4 m/min 8、电动机 8.1 主电机数量； 2台 8.2 主电机功率： 30kw（变频电机） 转速： 1500r/min（50HZ） 8.3 交流伺服电机数量： 4台 额定扭矩： 10.5N·M 8.4 顶镐电机数量： 2台 8.