ug应用第07章节.ppt

第7章 UG NX铣削加工基础 ;Unigraphics NX/CAM由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等组成。加工编程可分成数控铣、数控车、数控电火花线切割等，其中数控铣是应用最广的一种加工方法，能够完成平面、型腔、曲面轮廓、螺纹等加工。因此，本书着重介绍Unigraphics NX铣削加工编程方法。;7.1 Unigraphics NX/CAM基础知识;3．固定轮廓铣 固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精加工。 4．可变轮廓铣 可变轮廓铣与固定轮廓铣方法基本相同，只是加工过程中刀轴可以摆动，可满足特殊部位的加工需要。;5．顺序铣 顺序铣用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工，一般用于零件的精加工，可保证相接表面光顺过渡，是一种空间曲线加工方法。;7.1.2 加工术语及定义 1．模板文件 2．操作 3．刀具路径 4．后置处理 5．加工坐标系 6．参考坐标系;7．横向进给量 8．材料边 9．边界 10．零件几何 11．毛坯几何 12．检查几何 13．工件 ;7.2 数控加工工艺规程;7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置;7.3.2 操作导航器 操作导航器包括程序顺序视图、机床刀具视图、几何视图和加工方法视图4个部分。 ;7.4 创建程序组;7.5 创建刀具组;完成上述操作后，单击“应用”或“确定”，打开如图7-9所示的刀具参数对话框。不同的刀具有不同的设置内容，但均包含3个选项卡。图7-9是“5-参数”铣刀的设置对话框， 用户可以通过Tool选项卡上部的下拉列表框，选择“7-参数”、“10-参数”或“球形铣”，分别完成相应的铣刀设置。;7.6 创建几何体;7.6.1 创建加工坐标系 Unigraphics NX/CAM中，除了使用工作坐标系（WCS）外，还有两个加工中使用的坐标系：加工坐标系MCS（Machine Coordinate System）和参考坐标系RCS(Reference Coordinate System)。;1．加工坐标系的创建 2．参考坐标系的创建 ;7.6.2 创建铣削几何 在平面和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何，在固定轴铣和变轴铣中，用于定义加工轮廓表面。 1．零件几何 在平面和型腔铣中，零件几何表示零件加工后得到的形状，在固定轴铣和变轴铣中，表示零件上需要加工的轮廓表面。 ;2．毛坯几何 毛坯几何用于定义要加工成零件的原材料。 3．检查几何 检查用于定义在加工过程中要避开的几何对象，防止刀具与之碰撞，可以指定零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具作为检查几何。;7.6.3 创建铣削边界 1．零件边界 零件边界是表示零件几何形状的边界。 2．毛坯边界 毛坯边界用于指定毛坯的形状和大小，与零件边界一起确定要切除的材料。;3．检查边界 检查边界用于定义刀具在切削过程中必须避开的区域。 4．修剪边界 修剪边界用于进一步约束刀具的切削区域，与零件几何结合去掉一部分切削区域。;5．底面 底面用于定义平面铣中最低的切削平面。;7.6.4 创建铣削文本 创建铣削文本选项用于定义铣削文本，按该图标，并单击“应用”或“确定”，打开如图7-21（a）所示的对话框。该对话框有“定义文本”和“底平面”两个按钮，底平面按钮的功能与前述相同。按下定义文本按钮，单击“选择”打开如图7-21（b）所示的对话框。 单击“分类选择”按钮，打开对话框，用户可以选择“图面注释”或“标记”作为铣削文本。;7.7 创 建 方 法;7.7.1 设置进给量 在铣削方法对话框中按下设置进给量图标，打开如图7-26所示的对话框，用户需要为各选项设定合适的切削参数。 7.7.2 设置颜色 7.7.3 设置显示选项 7.7.4 选择切削方式 ;7.8 创 建 操 作;7.9 平 面 铣 削 ;3．创建几何体 （1）创建加工坐标系 （2）创建工件（毛坯） （3）创建毛坯几何 （4）创建零件几何 4．创建平面铣操作 ;7.10 刀 具 轨 迹;7.10.2 编辑和删除刀轨 单击平面铣削对话框中的编辑显示图标，系统将打开与图7-28相同的对话框，用于设置刀具路径的显示方式。详细操作见7.7.3节。 刀轨生成以后，在操作导航器上按下程序顺序视图，选取需要进行编辑的刀轨。单击鼠标右键，打开快捷菜单，选取“刀轨”→“编辑”，如图7-49所示。 ;7.10.3 回放刀轨 回放刀轨也称之为重显刀具路径。单击平面铣削对话框中的回放图标，系统打开如图7-52所示的“回放刀路”对话框。单击“确定”按钮，可以每次一层地显示刀轨。 ;7.10.4 列出刀轨 7.10.5 校核刀轨