北京航空航天大学设计技术概论-期末总课件.ppt

2）多行机床等面积布局 b.多行等面积机床布局模型： i = 1,2 …, n-1 i = 1,2 …, n i = 1,2 …, n 3）多行机床不等面积布局 a.机床布局 3）b.多行不等面积机床布局模型： 5.4 调度模型 零件在机床中的传送方式 单向 双向 1.单机床上的多道工序的调度模型 1）不附加任何条件的调度： 调度规则：工序时间短的向前排， 工序号 1 2 3 4 5 6 工序时间长的向后排； 加工时间 4 7 1 6 2 3 调度结果：（3，5，6，1，4，2） 2）附加交货期限的调度： 调度规则：交货时间短的向前排，交货时间长的向后排。 工序号 1 2 3 4 5 6 加工时间 1 1 2 5 1 3 交货日期 6 3 8 14 9 3 调度结果：（6，2，1，3，5，4） 2. 双机床单向调动 有若干道工序，都在两台机床（M1、M2）上加工，顺序相同，先M1 后M2 ，调动的结果是得到最大的流通时间为最小的调度序列。 调度结果： （4 6 5 3 1 2） 3.三机床单向调度 1) 方法： 三机床单向调度转变为双机床的单向调度 若满足条件： 第二台机床上的加工时间不大于第一台机床或第三台机床上的加工时间； 2) 步骤：1）用第一台机床与第三台机床上的加工时间分别加上第二台机床上的加工时间，构造虚拟机床； 2）按双机床单向调度。 3）校核进度是否出现明显的延误。 3）三机床单向调度示例： 有n道工序，在三机床上加工，单向， M1 ， M2 ，M3，调度排序。 4） 进度表： 1）M1 按调度序列累加M1 的时间； 2） M2按调度序列累加M1 +M2 的时间； 3）M3按调度序列以M1 +M2 + M3比较与累加时间。 5.5精良生产 1. 精良生产的产生原因和原理 一战以后，大批量生产方式代替单件生产。一辆汽车耗用成本仅为单件的1/3。 二战以后，日本经济萧条 ，用一种新的生产方式来与大批量生产抗衡 ，在汽车的车身制造的换模技术上，发明快速的移动式上模与撤模技术，产生精良生产 2. 精良生产对浪费的定义 （1）修复次品是浪费； （2）过量生产是浪费； （3）加工过程中的浪费； （4）库存是费； （5）搬运的浪费； （6）动作的浪费； （7）窝工是浪费。 3.精良生产的运行模式 精良生产运行：拉取模式、准时制原则与看板反馈控制 1）拉取模式 精良生产的基本思想：杜绝浪费。 精良生产的组织管理——实施拉取模式 ， 定单——生产 后道工序——前道工序 2）准时生产制 强调准时性，力争准时供货，库存为零 。 五准原则： 在准确的时间、准确的地点提供准确的数量 与质量的物品— 给准确需要的人 3）看板 看板：信息传递的模板——信息流——推动生产 信息载体：卡片 网络与显示屏 看板的作用分为5类： 生产看板 供应看板 采购看板 转包看板 及辅助看板。 4. 看板控制系统 看板的控制类别 （1）单看板系统 （2）双看板控制系统 （3）半双看板系统 （4）看板的接受区 a.看板系统接受是前置工序 b. 看板接受是仓库 c. 看板接受是销售商 6. 最优的看板数 7. 看板系统的柔性调动 在流程中运行的看板数取等量运行： 即相邻接两个工序间的看板数相等。 倘若不等，就需要柔性调动： 插入操作 删除操作 若前一过程的看板数小于当前的看板数： 作插入操作，新增差额看板 若前一过程的看板数大于当前的看板数， 作删除操作，去掉多余的看板 5.6 并工程 1.并行工程的产生 并行工程的概念60年代曾被Abermathy教授（美国）提出。在80年代并行工程又被重