《某厂房传动设备试车方案_secret》.docVIP

目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.试车前应具备的条件： 4.试车前的准备工作： 5.试运转 6.安全、环保、健康（HSE）管理规定 7.质量保证措施 8.试车人力计划 9.试车用检测仪器 10.试车组织机构 1.工程概况 1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。本方案应与本工段的电气、仪表方案配合使用。 1.2设备主要参数 序号 设备名称 及位号 设备规格型号 数量 设备主要参数 1 滚筒冷渣机 M60603A-F JCMY.GTL10C 6 Q=5t/h N=4KW 2 螺旋冷灰机M60604A-F LS500-FA070621 6 Q=2t/h N=7.5K 3 星型给料机M60601A-F HRB300CCQ-AW 6 Q=20t/h N=4KW 4 星型给料机M60602A-F HRB300CCQ-AW 6 Q=20t/h N=4KW 5 链斗输送机1 SDBF 400 1 Q=40t/h N=4KW 6 链斗输送机2 SDBF 400 1 Q=40t/h N=22KW 7 斗式提升机 TB400 1 Q=40t/h N=11KW 8 干灰散装机 QSJ-100 1 Q=100t/h N=3KW 2. 编制依据 2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸 2.2《压缩机、风机安装施工及验收规范》GB50275-1998 2.3《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-1998 2.4设备随机资料 2.5《化工施工安全规程》HGJ233-1987 3.试车前应具备的条件： 3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。 3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定： 3.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。 3.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。 3.2.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响。 3.2.4启动电机，连续运转两小时。 3.2.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。 3.2.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。 3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。 3.4电气、仪表二次调校合格。 3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。 3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。 3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。 3.9参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 3.10试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。 4.试车前的准备工作： 4.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 4.2 安装好调校合格的指示仪表； 4.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。 4.4 各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。 4.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。 4.6试车介质采用洁净水； 5.试运转 5.1链斗输送机的试运转 5.1.1连续试运转4小时。刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。 5.1.2在试运转过程中，必须仔细检查和记录： 5.1.2.1链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在导轨上。 5.1.2.2.链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。 5.1.2.3.链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。 5.1.2.4.斗子是否卡碰，间隙是否均匀。 5.1.2.5.电机减速及有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。 5.1.3试运转过程中必须检测和记录： 5.1.3.1.轴承温升不超过30℃. 5.1.3.2.减速机温升不超过45℃. 5.1.3.3．记录电流﹑电压和功率。 5.1.5试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子和链条间的联接螺栓和螺母点焊。 5.2链式提升机的试运转： 5.2.1.注意观察运行部分（链条料斗）的运行情况，链条与链轮啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞现象。 5.2.2.观察各轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60℃. 5.2.3.观察减速电机是否