电建施工现场机械安全典型实例.ppt

H3/36B塔机- 66、起升钢丝绳倍率变换，必须空载时进行。 双绳变为四绳操作：向起重臂根部移动小车，直到小车碰到限位开关，切断小车向内运动的位置；起升吊钩直到吊钩滑轮组碰到高度限位器，切断起升运动位置；然后按下变换倍率按钮，同时进行起升操作，滑轮组上两块钢板分离，销轴即可自动插入凹座中，双绳变为四绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，可以向外移动小车变幅，进行四绳起吊作业。 四绳变为双绳操作：起升吊钩直到吊钩滑轮组 碰到高度限位器，切断起升运动位置；向起重臂根部移动小车直到碰到限位开关，切断小车向内移动的位置；按下变换倍率按钮，同时进行起升和内移小车的操作，直到杠杆撞上撞块，两钢板分离，四绳变为双绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，小车向外变幅，进行双绳作业。 （六）、机械安全论证 机械可靠性：在用户要求使用性能范围内的稳定度和可靠度，是机械的综合质量指标。受各种外界因素影响的抵抗能力，一般包括无故障性、耐久性、维修性。 机械安全性：主要指整机安全性和机构、部件的安全性及各种安全保护装置是否灵敏可靠，某些超标性能的提示、警报和自动停止的保护能力。（生产效率，安拆、运输方便程度，各种速度，外形尺寸，爬坡、转弯和通过能力，易修和可修程度，多用性和配套性，以及能否满足特殊条件要求等技术要求）； 13、安拆中必要的计算不做，如地锚、揽风绳、支架、双机抬吊等，只凭经验等。 ●维修中的危险因素- 1、不能坚持定人、定时、定质、定量、按规定润滑点保证润滑和进行保养工作。 2、维修随意找代用品、不合格品。 3、维修保养人员未培训、未取证，随意安排。 4、维修保养不讲程序和工艺，不懂维修保养规程。 5、维修应付，留有隐患；维修无记录、无验收，不能保证维修保养质量。 6、不按大修规程和使用周期（15000小时）要求进行大修；或无大修能力硬要自己大修；或大修项目随意精简。 7、大修前无鉴定、无计划、无方案、无措施；大修后无检验和验收，大修无正规记录和资料。 8、修理中随意进行改造（改造队伍要有资质，项目要有可行性、安全性、技术经济性论证，有计划、有方案、有措施，还应征得厂家的意见）。 ●使用方面的危险因素- 1、轨道、基础不符合标准和说明书要求设置；轨道使用中下沉、坡度超限；钢轨固定不牢、间隙过大，引起较大冲击；基础强度不够或基础下沉、倾斜、及开裂等。 2、平衡重和压重重量不够、安放位置不当，固定不牢等。 3、行走限位开关不设、失灵；止挡固定不牢或强度不够。 4、轮缘磨损严重超限、不装扫轨板、非工作状 态不夹紧夹轨器等造成脱轨。 5、轮轴断裂、平衡梁轴断裂及平衡梁变形；底架开裂、变形等。 6、在非工作状态动臂塔机为放在最大幅度，使后倾力矩加大；塔机回转机构不能自由回转；塔机上乱挂大型标语牌，在大风作用下有可能造成倾覆。 7、塔机臂杆铰点高度超过50m时，不装风速仪或风速仪失灵。 8、力矩限制器失灵、高度限位器失灵或随意调整、解除造成冒顶、超载等。 9、钢丝绳断丝和磨损超限、吊钩危险断面磨损严重造成吊重突然坠落。 10、塔身垂直度超差，塔机稳定性变坏。 11、司机违反操作规程，越级换挡、突然打反车和紧急制动造成惯性力、冲击力突然加大。 12、指挥和司机精力不集中、观察不细致造成碰撞等。 13、重物捆绑不牢，重心找不准，吊绳夹角不符合规定等。 14、电压过高过低保护失灵、接地不良、线路老化、电缆挂伤、电路绝缘不好，不能及时维修。 15、制动器磨损超限、结构变形、螺栓松动、焊缝有裂纹、弹簧弹力减弱、联轴器不同心、严重啃轨、开口销不打开或用其他代替、梯子栏杆走台不合格等等，不能及时处理。 ●近年来塔机事故原因： 1、斜拉-为了吊重就位发生斜拉现象。 2、风载-空载小幅度遇大风。 3、基础-轨道基础下沉。 4、违章-违章操作和无安全装置（冒顶、挂扯）。 5、安拆-工序、工艺错误，不严格按照作业指导书作业（编写不规范、审查不严格）。 6、安全措施无针对性，不做危害辩识。 7、设计、制造、使用等综合原因。 8、履带塔机-地基强度不够、不平；超负荷；吊载回转行走等操作不当或违章作业。 9、习惯性违章开口销用其他物品代替或不开口、高强度螺栓预紧力不够或不认真检查、绳卡卡反、钢丝绳断丝损伤不降负荷使用、盲目超负荷使用或解除安全装置等。 （五）、安全操作规程的编写 任何机械都应该具有安全操作规程其内容包括三部分- 纪律性要求：劳动纪律、精神状态、交接班规定、防火防爆、个人防护、吃东西、酗酒、夜间使用等； 通用性安全技术要求：一般安全常识（如十不吊、不得超负荷、双机抬吊、地面、轨道要求、走合期要求等），电动机、发动机、电路和液压回路安全，液压、液力和齿轮传动知识要求； 专业（特殊）安全技术要求：本机特性所要求的特殊安全操作和防护。如DBQ小幅