第一章 数控加工技术讲解概论幻灯片.ppt

数 控 加工技 术;目　　录;1、数控技术的水平和普及程度是衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志　　数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域： ①机械制造技术；②信息处理、加工、传输技术；③自动控制技术；④伺服驱动技术；⑤传感器技术；⑥软件技术等。;2、数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及产业、生物技术及产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备;3、工业发达国家将数控技术及装备列为国家的战略物资;例：多轴数控机床（“九余度推进器电脑工作母机” ）改进核潜艇性能;1999年《考克斯报告》 　　不仅污蔑中国“窃取”美国核武器和导弹技术，而且还攻击中国将美国高性能计算机、民用航空、精密机械等先进技术用于军事目的，并据此建议要全面加强对中国两用商品和技术出口的控制，甚至无理要求中国建立所谓的公开和透明的制度，能使美国指定的美国国民在不事先通报的情况下，对最终用户进行就地检查。;数控机床（Numerical Control Machine Tools） ：就是装备有计算机数控系统的自动化机床。 数控加工：是指在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法，即将根据工件图样和工艺要求等原始条件编制的工件数控加工程序输入数控系统，控制机床刀具与工件的相对运动，从而实现工件的加工 。　　 　　数控机床将加工过程的各种机床动作，由数字化的代码表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所需要的工件。 例如：;二、数控机床的工作原理;① 零件工 艺分析; ; ; ; ;数控机床的控制：　　包括开关量控制和轨迹控制。　　开关量控制：为配合数控加工，所需要的开关动作控制，如程序停、冷却液开停、主轴正反转等等。由辅助功能指令实现。　　轨迹控制:直线、圆弧及其它各种??面和空间轨迹。由插补指令实现,如直线插补、圆弧插补、抛物线插补、螺旋线插补、样条插补、曲面直接插补等。　插补指令越丰富，数控功能越强。; ;四、数控机床的主要性能指标;续表;图1.3 五坐标联动加工 ;表1.2　VMC650m高速五轴加工中心技术参数;续表; ;数控装置的主要功能： 　　①多轴联动。　　②多种函数插补：直线、圆弧、抛物线、螺旋线、样条等。　　③多种程序输入功能。　　④信息转换功能：EIA/ISO、公制/英制、绝对值/增量值、坐标变换等。　　⑤补偿功能：刀具长度补偿、刀具半径补偿、间隙、螺距误差补偿等。　　⑥多种加工方式选择（平移、镜像、旋转）。　　⑦故障自诊断功能。　　⑧显示功能：用CRT可以显示字符、轨迹、平面图形、三维动态图形。　　⑨通讯和联网功能。; ;二、数控机床的分类;2、按运动控制的特点分类 　　1、点位控制数控机床 　　2、直线控制数控机床 　　3、轮廓控制的数控机床 ◆点位控制：对于一些加工孔用的数控机床，需严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运动中不加工。典型的机床有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。 ;图1.6　直线控制; ; ;开环步进伺服系统的特点; ;闭环伺服系统的特点;闭环伺服系统; ;半闭环伺服系统的特点; ;一、数控加工技术发展简述;自动机床、组合机床与专业自动生产线;在机械制造业中，80％以上属单件与小批生产。 尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是批量小、改型频繁、零件形状复杂、精度要求高。 即使是大批量生产,也改变了产品长期不变的做法。 仿形加工机床部分地解决了小批量、复杂零件的加工。但制造靠模和调整机床费时，加工零件的精度较低。 为解决上述问题，一种灵活、通用、能适应产品频繁变化的柔性自动化机床—数控机床应运而生。;　　1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时，提出了用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。1949年，受美国空军委托， 与麻省理工学院伺服机构研究所合作进行研制工作。1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床。并于1955年进入实用阶段。 　　德国、英国、日本等国家相继开始研制数控机床。 　　世界著名的数控系统厂家主要有日本的FANUC公司、德国的SIEMENS、美国的A-B公司等。 　　1958年我国开始研制数控机床。;2、数控机床的发展;1、计算机直接数控系统（计算机群控）：　　　　所谓计算机直接数控（Direc