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第七章 冲压工艺设计 冲压件生产过程： 原材料准备、冲压、辅助工序、组合件焊接、铆接等 工艺设计任务： 进行工序合理安排，找出一种最佳工艺方案——技术上可 行，经济上合理。 编制工艺方案的内容： ⑴对冲压件进行工艺分析； ⑵通过分析比较，确定最佳工艺方案； ⑶确定模具结构形式； ⑷合理选择设备； ⑸编写工艺文件和设计计算说明书； ;本 章 目 录;一、冲压件工艺分析 1.对冲压件的工艺分析 技术方面：分析该冲压件的形状特点，尺寸大小， 精度要求和材料性能等是否符合冲压工艺要求。 经济方面：根据生产批量，分析成本，在不影响零 件使用前提下，尽量以最简单、最经济方式冲压。 ;（1）冲压件的形状和尺寸 书74页 ①冲裁件 悬臂或窄槽b2t， Lmax≤5b；教图2-45 应尽量避免锐角严禁 尖角，一般转角处采用 r0.5t；教图2-34 为防止凸模折断或压弯。 冲最小孔径表2-18、-19 为保证模具寿命，最小孔边距或孔间距有要求。表2-20、 复合模凸凹模有强度要求，见设计手册。; ②弯曲件 书104页 书图3-14直边L应大于2t 小于2t 防回弹弯曲处压筋处理 书图3-16最小孔边距， t2时 防孔变形可以先弯曲后冲孔 不对称弯曲件，防偏移应设定位孔或工艺孔， 书图3-17 增添工艺孔、槽。 防止弯曲边交接处应力集中开裂的措施 教图7-10;;弯曲件的工序安排;⑶尺寸标注 冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺要求，标注基准不一样，安排工序的先后顺序不一样。 例如，弯曲件冲孔位置的标注 ⑷生产批量 批量大，产品成本低，可选连续模，高效生产设备。 批量生产小，可用单工序模，以降低生产成本。;⑸其他 ①冲压件材料除要保证制件使用性能，同时要考虑冲压工艺要求，保证冲压生产的合理性。 ②预计生产各工序是否出什么问题。 如出现材质、冲压件形状、尺寸精度、排样、材料利用率等等问题，能否改动。最终要保证产品使用要求。 ;例如： 教图冲裁排样 a.图7-8a利用率提高40%， b.图7-9利用率提高，材料节约35～40％，效率提高一倍??? c.教图7-10加工艺孔，冲缺口，防弯曲件产生撕裂。 d. 教图7-11拉深件，改变形状，减少了工序，节约材料，同样达到目的。 e. 教图3-60有些拉深工序多，困难大，可以采用焊接结构。;2.确定冲压件最佳工艺方案 最佳方案 — 技术上可靠, 经济上合理. ⑴冲压性质 确定基本工序： ①油封内夹圈、外夹圈， 形状尺寸看似差不多. 内：落料、冲孔、翻边 外：落料、拉深、冲孔、翻边; ②有些零件为保证变形区 为弱区条件，要增加一附加工 序。 为增加拉深件的成形高 度，如底部有孔不影响使用， 就可以加预冲孔，使底部为变 形弱区，达到外部内部都可以 产生一定量的塑性变形，成形 孔扩大补偿外部高度材料的不 足。; ③对于不对称件变形，难度较大，可考虑成双冲压，以减 少冲压成形难度，最后剖切（摩托车油箱）。对材料变形、模具寿命、操作都有好处。 ⑵冲压次数和冲压顺序 冲压次数——指同一性质工序的重复进行次数。 如拉深、冲裁、弯曲、胀形的次数。 冲压顺序按书P212原则进行。 ;⑶工序的组合原则 工件组合取决于生产批量、尺寸大小和精度。 ①生产批量大，应尽可能组合，以提高生产效率。 ②小批量，选单工序简单模。如几个单工序模制造 费用比复合模高，也可选组合工序。 ③对于工序组合，有复合模、连续模。 复合模精度比连续模高，连续模生产效率高，操作 安全，如装自动送料装置，可适用于小件生产等等。 工序组合参考书213页表7-1。 ⑷其他辅助工序 钻孔、绞孔、车削、焊接、铆合、热处理、表面处 理、清理和去毛刺等应安排在冲压工序中。;⑸经济核算 生产成本： ① 工件原材料费用：单件价格，与排样有关。 ② 生产成本：含模具等工装费摊销、工人工资、设 备折旧、能源消耗、房租、水电、备品消耗、产品合格 率、运输等 模具费用简易算法：冲裁模为模具材料费用的2.5-3 倍，塑料模为模具材料5-8倍，压铸模为模具材料5-20倍 等。 设备折旧：如80吨冲床冲一次0.04-0.10元；500吨 油压机冲一次0.50 --1.00元等。; ③ 管理费：其它生产费用如：车间照明， 车间管理人员工资等间接